智慧梁場采用諸多智能化、信息化技術，涵蓋鋼筋自動化加工、混凝土智能化生產等全工序、全過程，以達到“生產過程可視化、施工流程標準化、業務管理數字化、機械設備智能化、管理決策智慧化”的目標。同時，借助 BIM、物聯網、智能傳感等手段開發應用了基于模型的協同管理平臺，將多套智能化生產系統有效集成，提高了構件預制施工的質量和效率，實現了生產各環節的數據互聯互通，有助于優化生產管理，降低人力成本，全面提升管理效率和水平。

智慧梁場集成附著振搗、智能液壓技術、智能移動臺座、集控蒸養技術、智能張拉壓漿結合流水生產線工藝技術，從而提高生產效率，加快生產進程。

1. 智慧預制梁場生產區布局：

智慧預制梁場包括鋼筋場及環形生產線，環形生產線制梁區布置6條生產線，按生產工序劃分為鋼筋下料加工區、鋼筋綁扎區、橫移修整區、內模存放區、混凝土澆筑區、蒸汽養護區、張拉區、存梁區。

生產線分兩個廠區布置，中心間距按6.2m，8m設置，各廠區各設置一條回流軌道。綜合考慮內模安拆空間、龍門吊跨徑等因素，30m制梁區配置長度168m、寬度46m封閉式廠房1座，內設2.5m寬安全監控平臺(主要用于桁車、布料機操作人員觀察使用及參觀、巡檢使用)，內設置6臺22m跨徑10t桁車，用于鋼筋骨架吊裝、內模安裝、自行式臺座橫移、混凝土澆筑作業。

2. 智慧梁場箱梁預制工序依次為：

胎架上鋼筋綁扎(波紋管安裝)，整體吊裝至移動底座(內模安裝)，底座帶鋼筋縱向移入合模澆筑區澆筑，帶模養生，強度達到50%后，拆模縱移至蒸養房繼續蒸養，蒸養分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段，強度和彈模滿足要求后移動至張拉區進行張拉，張拉完成后進行壓漿和養生，并將梁轉運至存梁區。

3. 預制箱梁裂縫防治措施：

1)拆模前在梁頂覆蓋土工布及時灑水養護，同時，利用預應力管道注水降溫，減小梁體與環境溫度差，并在拆除內模后向箱室內灑水養護。

2)在拆外模板時，先使模板脫離混凝土面5cm～10cm左右，讓混凝土表面溫度與環境溫度慢慢相適應。

3)混凝土預制梁在端頭鑿毛完成后，在箱梁進入蒸養室前，先將室內加濕并將溫度調整至與混凝土面溫度基本一致。

4)混凝土預制梁蒸養完成后進入扎拉區時采取噴霧養護，注意水溫與混凝土表面溫差不宜超過15℃。張拉、壓漿，后期進入存梁區后進行噴淋養護措施。

5)加強對梁體的溫度和應力監測，做好總結分析，持續指導現場優化工藝流程。