M07輕質墻板生產線整體采用成組立模法機組流水工藝，該線使用瑪納多項技術做支撐，大規模集成式標準化設計,自動化程度高,效率提高50%,減少操作人員50%。主要滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化生產的需要。

一、M07輕質墻板生產線簡介

• 本生產線主要生產新型輕質條板，滿足框架結構的內外圍護墻體需要;
• 成型技術：采用成組立模成型技術，瑪納公司擁有該生產線的自主知識產權。
• 生產板材：水泥發泡墻板、水泥陶粒蒸壓墻板、GRC(玻璃纖維增強水泥)空心板、菱鎂空心墻板
• 產能：標準生產線最大產能年產50萬㎡,直接操作工人約需10人，工作時間8-12小時/班。

二、瑪納輕質墻板生產線主要設備及功能說明

• 1. 第三代成組立模(不漏漿及大剛度技術)：采用瑪納不漏漿技術，成型精度高，一次成型12片墻板，立模可實現液壓開模/合模(端模、側模)，含機械行走機構，含獨立液壓泵站，實現遙控控制。
• 2. 第三代液壓抽芯機(大抽拔力變量控制技術)：實現大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統，實現與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。
• 3. 布料系統(自動布料機)：采用成組立模上開口布料形式，實現與立模定位，完成在成組立模上方實現漿料的可控落料、均勻攤鋪。
• 4. 上成型機(實現墻板上成型槽成型)：該部分由上成型機在初養室完成，實現漿料澆注后成組立模上面震動壓合成型。
• 5. 推板機構(集自動出板及隔板清理復合技術)：成組立模從終養護室駛出后，進入出板工位，與推板機構定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。
• 6. 合板翻板機構(完成合板及翻板技術)：與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉運車轉入成品堆場。
• 7. 擺渡車(無線控制行走及精確軌道定位)：實現成組立模的軌道工位轉換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統與相關軌道精確定位，遙控控制。

三、M07輕質墻板生產線主要材料零部件說明

• 1. 鋼材部分：武鋼、安鋼生產的國標鋼材
• 2. 電器部分：電器控制部分采用(施耐德)
• 3. 液壓部分：閥采用(榆次油研);泵采用(臺灣俊泰、派克);油缸采用(瀘州眾大科技)

四、產能用工

• 攪拌：1人
• 澆注：2人
• 上面成型：1人
• 抽/穿芯：1人
• 出板：2-3人
• 清模 涂油：1-2人