頂管管節

大直徑矩形頂管砼管節具有斷面尺寸大、自重大、結構強度要求高、制作工藝復雜及質量精度要求高等特點;且因頂進施工工藝，管節自身需具有自防水性能，以及良好的適用性和耐久性，近年來在通道工程建設中得到廣泛應用。

矩形頂管砼管節模具介紹

傳統的簡易組合模板使用螺栓連接，存在裝模速度慢、尺寸誤差大、生產效率低等問題，難以滿足管節生產要求。

瑪納矩形頂管模具整體由底模、內膜、外模、拉桿、操作平臺等部分組成。拉桿控制尺寸，結合滑軌進行拼裝，模具整體精度高、拆合方便，利于管節批量化生產。新模具初次使用前需進行不少于3節的生產試制，管節驗收合格后方可批量生產。

矩形頂管砼管節生產工藝

混凝土拌合采用自動稱量系統的強制式攪拌機，混凝土拌合稱量誤差控制在標準范圍內。拌和過程中控制坍落度，運輸過程中盡量減少混凝土水分蒸發。混凝土現場取樣檢測坍落度，不符合施工要求時不得使用。同時，現場預留好同等條件養護試塊，用于脫模強度判定。

混凝土拌合物應分層對稱均勻投入鋼模，使用插入式振搗器進行振搗。振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，均勻振實。混凝土澆筑完成后進行初平，至少收3次水，直至成型面光滑平整。

收水作業完成后，應及時在成型面覆蓋養護膜，保濕養護至拆模強度。當環境溫度不低于10℃時可采用自然養護，當環境溫度低于10℃時采用蒸汽養護。

在管節制作過程中，需要全方位從技術層面出發利用技術手段做好精度控制，通過質量管控確保各項措施有效落地，最終生產出高品質的管節，助力頂管頂進施工順利推進。