01.產品規格及產線基本參數

1.疊合樓承板外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調)。

2.最大設計產能：單線年產150萬平方米。

3.主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——10000平方米。

4.自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

02.主要工藝裝備

1.功能主機模塊(出板系統、清理系統、自動端模系統、涂油系統、網片布網切割系統、精準布料系統、整平系統(含毛面處理)、桁架定位置入系統)。

2.精細砼攪拌系統模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)。

3.自動化運行模塊(支撐系統、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統、出入養護室動力系統)。

4.養護模塊(養護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養護室窯門自動控制單元)。

5.智能制造工廠管理+控制系統(生產管理系統、自動化控制系統)。

6.鋼筋桁架加工模塊。

03. 生產線裝備及工藝優勢特性說明

①運行系統

1.“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式。

2.運行系統采用采用支撐輪組及動力輪驅動運行，伺服控制，運行穩定可靠。

3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設計制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養護

1.立體養護室，養護室可采用地上養護室，半地下養護室，地下養護室。

2.立體、多層碼垛堆放養護，無需碼垛架。

寬度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數：210塊/窯

說明：此養護碼垛為專用模板一層疊加一層，無需另外的碼垛架;

③澆注

1.采用泵注可控注料。模板運行至布料工位，平臺前端(動作先行的為前端)緊聯泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實現精準布料。

2.平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”，此機可沿模板長方向水平運動，以滾壓成型模板上構件上平面。

3.振動機配合整平機精準定位，確保板厚誤差，此技術為我公司自主研發。

④桁架放置

出整平機后的模板構件，進入鋼筋桁架放置工位，機械手首先放置、壓合定位桁架，經平臺振動，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構件推入碼垛機。

04.主要工藝工序

①注料工位：

模板至工位后進行動態泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養護窯”進行整體養護。

④出模工位：

將養護完成后的“模板+構件”分層推出，完成出模。

“出板系統”抓起“模板+構件”，脫掉模板將構件碼垛，之后再將模板轉運回注料工位，完成循環。

05.構件產品優勢

疊合樓板

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

①具有強度高，韌性好

1.采用高性能混凝土作為底板，不開裂。

②生產成本低

1.生產線自動化程度高，運行成本低，可年產150萬平方;

2.產品重量輕，在生產，運輸，吊裝，安裝，支撐各環節均比傳統疊合樓板減省成本。

③施工成本低

1.一次可吊裝多塊，節省時間;

2.工人安裝效率高;

3.支撐少，2-3米可無支撐;

4.底板薄，現場開洞方便。

④間接成本低

1.工期更快，比傳統疊合樓板節省3-5天工期;

2.免抹灰，免修補;

3.頂面平整光潔，省去吊頂的費用;

4.高性能混凝土，密度高，具有自愈功能，且后期不開裂，不滲水。