裝配式建筑是一種低碳環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的新型建筑生產方式，在提升建筑整體品質、實現(xiàn)建筑業(yè)節(jié)能減排和高質量發(fā)展等方面具有潛在優(yōu)勢。

傳統(tǒng)的建筑建造方式明顯不利于社會的發(fā)展，也不利于從長遠的可持續(xù)發(fā)展中獲益，而具有節(jié)能減排、低碳環(huán)保、高效特性的裝配式建筑正日益引起人們的重視，對實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標產生十分積極的影響。

裝配式建筑的生產施工主要分為3個過程：預制構件的生產，預制構件廠按照設計單位提供的深化設計圖紙和標準化的構件要求來生產所需要的各類預制構件;預制構件的運輸，按照預制構件的供應需求，將構件從預制構件廠運輸?shù)焦こ添椖渴┕がF(xiàn)場;預制構件的現(xiàn)場裝配施工，根據現(xiàn)場施工進度計劃和施工安排來進行預制構件的吊裝與組裝。此外，裝配式建筑是實現(xiàn)建筑產品節(jié)能減排、清潔生產、綠色環(huán)保的可持續(xù)生產方式，對于實現(xiàn)“雙碳”目標具有重要作用。

盡管裝配式建筑有著諸多優(yōu)勢，但預制構件需要在工廠標準化生產，并由構件廠統(tǒng)一組織配送，按要求配送至項目所在地后，施工單位組織驗收。預制構件的運輸、堆放及裝配過程稍有不慎，就會使構件損壞，造成退貨，甚至導致工程進度延誤。

裝配式預制構件生產施工工藝技術

預制構件由預制構件廠負責深化設計、生產、養(yǎng)護、存放和發(fā)貨配送。預制構件配送至施工現(xiàn)場后，確定構件的安裝順序為：先吊裝疊合板、再吊裝PC樓梯。吊裝過程中安排木工組設專人進行調平，管理人員復核安裝軸線尺寸及標高。疊合板吊裝順序為從樓面右側向左側推進，先吊裝疊合板，再綁扎梁鋼筋。

1. 預制構件的深化設計

一般由設計院根據建設單位的意圖，按照現(xiàn)澆的標準和要求進行結構設計。預制構件廠在施工圖的基礎上進行拆分，將整體建筑拆分成單一構件，在充分協(xié)調各個專業(yè)之后，確保專業(yè)之間無碰撞，即完成圖紙的深化設計，深化設計圖紙包括預留預埋點位、脫模、吊裝點位及結構配筋詳圖的做法和要求，深化設計圖紙可以滿足構件加工生產和現(xiàn)場安裝的需求，本研究以疊合板深化設計詳圖為例，深化設計如下圖所示。

2. 預制構件的生產

預制構件生產車間按照深化設計的構件尺寸，在移動模臺上劃線定位并布置模具，隨后按照模板清理、涂刷脫模、鋼筋籠預埋件的安裝、工程機械化澆筑振搗、拉毛處理、養(yǎng)護窯養(yǎng)護和檢查存放等的流程生產裝配式疊合板，其生產工藝流程如下圖所示。

裝配式疊合板生產工藝流程

(a)模臺模板清理

(b)模臺涂刷脫模劑

(c)鋼筋籠安裝

(d)預埋件安裝

(e)澆筑振搗

(f)表面掃毛處理

(g)養(yǎng)護窯養(yǎng)護

(h)檢查碼放

綜上所述，裝配式建筑顛覆了傳統(tǒng)建筑施工的理念，是建筑工業(yè)化和建筑施工企業(yè)升級轉型的重要抓手。為了進一步提高裝配建筑式預制構件生產施工質量，規(guī)范裝配建筑式預制構件生產施工工藝流程。工程項目的各個參與方需要按照要求進行預制構件的深化設計、生產、運輸和裝配施工，并且嚴格按照其施工技術和工藝流程執(zhí)行，從而為施工企業(yè)及預制構件廠帶來更大經濟效益與社會效益。