對于預制構件生產企業來說，作為生產環節的起始環節，模具重量影響著生產成本，模具精度影響構件成型質量，模具合理性設計影響生產效率。

預制構件模具設計現狀預制構件模具主要以鋼模為主，模具設計需考慮預制構件類型、尺寸、出筋、預留預埋等問題，且模具設計應滿足承載力、剛度、穩定性和拆卸方便等要求。

如何對傳統進行創新，走向現代化生產模式，在目前行業發展的大前提下建立符合行情的裝配式建筑模具發展思路及路線，是目前模具發展的首要問題。同時考慮到拆卸方便、安全性、造價成本等方面，模具結構有待優化。

預制梁、預制柱模具設計現狀

疊合梁和預制柱構件均采用橫向“臥式”預制施工工藝。模具設計根據拆分好的預制梁、預制柱尺寸分別配置邊模及端模。由于構件尺寸種類繁多，不同規格的構件需要定制與之匹配的模具，因此該類型模具自重大，利用率低，模具攤銷成本較高。

預制梁、預制柱模具設計優化思路

由于預制梁、預制柱截面尺寸和長(高)度受各種因素影響而千變萬化，但根據兩者相同的生產工藝，可將模具共同使用，使模具既能生產預制梁，又能生產預制柱。

(1)模具預埋設計。

預制柱構件在設計時根據項目施工工藝，側面斜支撐點位及正面脫模吊點都可以優化設計方案，統一預留預埋點位尺寸。模具設計時在側模上統一開孔，減少模具開孔數量，提高表面成型質量。

(2)模具通用性。

模具可以按照構件高度分類設計，利用“長包短”的設計原理，將端模夾在側模中，根據構件長度調整端模位置，實現側模通用。再根據端部尺寸歸并構件端部出筋尺寸，盡量統一端部模具開孔，實現模具共用的目的。

同時在模具的高度方向，可以采用疊加的方式，例如700mm和800mm的構件，模具設計成700mm高，單獨再配置100mm的側模，就可以實現兩個規格的共用，極大程度提高了模具通用性。