陶粒混凝土隔墻板是主要以陶粒、煤渣等為主要原料，摻加水泥而成的新型墻體材料，其容重不大于1900kg/m3，比普通混凝土輕2/3~1/5。產品主要用于內隔墻。該產品規格為2500～3300×600×60～90mm，空心率在30%～40%之間，密度約為0.9g/cm³。其是一種輕質隔墻材料，可減輕墻體自重約30%，節約了基礎費用。

工信部2014年下發了適用于工業與民用建筑非承重內隔墻的《鋼筋陶粒混凝土輕質墻板》(JC/T2214—2014)。該墻板尺寸規范，表面平整，材料均勻，結構密實，性能穩定，具有獨特優越性，既保持混凝土的各項優越的物理性能，更兼顧陶粒隔熱、保溫、吸聲等特性隨著住宅向工業化的發展。

一、陶粒輕質內墻板原材料如下：

水泥、陶粒、粉煤灰、建筑石膏粉、爐渣、沙石、鋼筋、焊條。

二、陶粒輕質內墻板生產工藝如下：

(水泥、陶粒、水、磨細砂、砂、外加劑) → 電腦計量自動攪拌 → 裝鋼筋灌注 → 預蒸養 → 靜停抽芯 → 濕熱蒸養 → 脫模 → 高壓釜蒸養 → 入堆場

三、陶粒輕質墻板生產線工藝流程說明：

(1) 攪拌：將原料經計量倉計量、輸送后，通過控制系統控制各氣動放料閥，投料進入攪拌機，由攪拌機自動攪拌，攪拌過程中，計量水倉內采用閥門控制加水量。

(2) 注模成型：成型采用成組機動立模成型生產線，期間進行注料、入膜腔、澆注料漿，該系統采用分塊自動化控制，實現新型條板的工業化自動化生產。

(3) 養護：采用塑料薄膜覆蓋，形成自然蒸壓養護，塑料薄膜使用后回收重復利用，按產品脫模強度要求，養護8h。

(4) 脫模：產品達到標準養護強度后，即可脫模，脫模刷用脫模油。

四、生產線功能主機與配套設備如下：

攪拌塔、攪拌機、芯管、墻板成型系統、穿拔管系統、出板系統、翻轉碼垛系統、電控系統、擺渡系統、水泥倉、鋼筋網片焊接機等生產設備。

五、瑪納M03陶粒輕質內墻板生產線具有以下優勢：

(1) 投資回報快，能夠讓客戶在短時間內收回設備投資。

(2) 自動化程度高，工人勞動強度低。

(3) 配套養護工位，提高生產效率。

(4) 工位集中，產能穩定，生產效率高。

(5) 可配套高壓蒸養釜，加快構件出廠速度，減少構件堆積。

(6) 生產板材長度2.2-3米可調，板材型號可調。

(7) 拔管工位固定，節省大量空間，節約土地。

六、總結

陶粒墻板具有輕質、高強、施工方便，節省時間，縮短工期，降低成本，增加建筑面積等優點，屬于新型綠色墻材。再加上能大量使用粉煤灰、爐渣等再生資源，符合國家政策導向，可享受國家免稅和減稅等扶持政策。