在如今建筑行業快節奏的施工模式下，如何節約成本并盡可能地提高施工效率、加快施工進度成為了目前行業內的研究熱點。輕質隔墻板既美觀又安裝簡單，較之普通磚砌墻可達到免抹灰效果;預制構造柱相比較傳統的現澆構造柱，不但減少前期模板安裝、混凝土的澆筑及凝固時間，而且結構成型質量較好，減少不必要的人力、物力、資金投入，大大縮短工期。

一、輕質隔墻板生產線工藝介紹：

1) 攪拌：依次向攪拌罐內投加原材料。投料完成后即進行攪拌，攪拌過程中水泥與水發生水化反應，攪拌過程中人工向攪拌罐內投入短絲(以增強產品局部強度)。

2) 澆筑成型：由固定式插拔管機將芯管插入移動式墻板機形成模具(模具內鋪入網格布以增強產品整體強度)，攪拌工序完成后的漿液經攪拌罐下設的管道進入該模具內澆筑。

3) 拔管開模：漿液在模具內靜置成型，由固定式拔插管機將芯管拔出，制成隔墻板半成品。

4) 出板養護：制成的中空隔板墻由移動式翻出板機自移動式墻板機內取出，并交由叉車運送至室外曬場進行養護，養護方式為自然風干，無需加熱，養護時間為1個月，直至形成成品。

5) 成品堆放：養護工序完成后的成品由叉車堆放至廠房內成品堆放區待售。

二、M05輕質隔墻板生產設備參數介紹

本生產線采用MANA公司自主創新研制的新型成組立模技術裝備，具備完全的自主知識產權。采用立模法機組流水工藝，以滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化產品的需求。

2.1 用途:

主要生產新型條式板材，包括發泡混凝土板、輕骨料板及復合夾芯板。標準生產線最大產能年產50萬㎡(3000mmX600mm)。

2.2 用工情況:

單組直接操作工人約需8人，工作時間8-12小時。

2.3 主要設備(年產50萬㎡生產線配置):

1) 攪拌系統：1套

2) 成型主機：成組立模機 40套

3) 震動系統：震動機 1臺

4) 上成型系統：上面成型架 12套;移動上成型機 1臺;行走桁架 1套。

5) 出板清模系統：拖板出板機 1臺

6) 開合系統：集中開合模機 2臺

7) 擺渡系統：擺渡車 5臺。

8) 清模系統：鏟平機 1臺;噴油機 1臺。

三、結語

應用輕質隔墻板結合預制構造柱施工技術取代傳統普通磚砌墻施工技術，可以節約施工工期，同時提高施工效率，產生較高的經濟效益，解決傳統施工工序復雜的問題，具有耐火、防火以及保溫的功能。輕質隔墻板結合預制構造柱拼縫處，除了采用U型鋼卡固定外，也采用專業粘結劑粘結，并進行勾縫處理，提高外觀質量，降低滲漏風險，避免了傳統工藝造成的二次污染和清理，做到了真正的綠色施工。