隨著建筑結構體系的改革和大開間多功能框架結構的發展，各種輕質和復合墻用板材也蓬勃興起。以板材為圍護墻體的建筑體系具有質輕、節能、施工方便快捷、使用面積大、開間布置靈活等特點，因此，具有良好的發展前景。

輕質板材一般只能作為內墻隔板，又可分為輕質平板和輕質條板。輕質平板作為隔墻板時需要依附于其他支撐物，如結構墻面、龍骨;輕質條板可獨立作為隔墻，常用的有:玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻條板、石膏空心條板、陶粒混凝土空心條板、木纖維增強水泥多孔條板等。輕質板材應具備以下功能:放射性物質含量在國標的控制范圍內;具有防火、隔聲、耐水等性能;質量輕，且具有一定強度和抗折力與抗沖擊力:表面平整，尺寸偏差小。

一、 玻璃纖維增強水泥空心輕質墻板

GRC是玻璃纖維增強水泥的英文縮寫寫在初期發展階段，由于原材料的質量低劣和使用不當，生產工藝落后等因素造成的產品質量下降降影響了產品的推廣應用。隨著生產工藝的創新和完善，對原料質量提出了更高的要求，許多廠家采取了生產GRC板“雙保險”的技術路線，即采用抗堿玻璃纖維和低堿度水泥制造墻板提高了產品質量，同時推動了行業的健康發展。隨著城市高層建筑和框架結構建筑的大量涌現，對隔墻材料的需求量大增，空心隔墻板可滿足建筑市場的這一需求，成為主要的隔墻材料產品之一。

該空心板是以低堿水泥為膠結料、抗堿玻璃纖維或其網格布為增強材料，膨脹珍珠巖為骨料，并配以發泡劑和防水劑等，經配料、攪拌、澆注、振動成型、脫水、養護而成。長度為3000mm，寬度為600mm，厚度為60mm、90mm、120mm。

GRC空心輕質墻板的優點是質輕、強度高、隔熱[導熱系數≤0.2W/]、隔聲[隔聲指數>dB]、不燃，加工方便等。可用于工業和民用建筑的內隔墻及復合墻體的外墻面。

二、 瑪納公司全自動grc空心墻板生產線介紹

M成組立模系列GRC墻板機械屬機械化模腔成型，成度精度高工藝穩定性好，具有廣泛的適用范圍，可根據各地資源采用不同材料，生產出多種結構，多種功能，多種用途的新型墻板，并優于現行的標準，是符合國家墻改政策的新型墻材制造裝備，具有“投資小，見效快”的特點。

產能：標準生產線最大產能年產50萬㎡,單組直接操作工人約需10人，工作時間8-12小時

三、 瑪納grc空心墻板生產線所需主要設備及功能說明：

(1) 第三代成組立模

采用瑪納不漏漿新型技術，成型精度高，一次成型12片墻板，立模可實現液壓開模/合模，含機械行走機構，含獨立液壓泵站，實現遙控控制。

(2) 第三代液壓抽芯機

采用瑪納新型技術，實現大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統，實現與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

(3) 布料系統

采用成組立模上開口布料形式，實現與立模定位，完成在成組立模上方實現漿料的可控落料、均勻攤鋪。

(4) 上抹面成型機

該部分由一套上成型定位機與抹面機構配合，實現漿料澆注后由抹面機定位于成組立模上面，壓合、抹面成型。

(5) 推板機構

成組立模從終養護室駛出后，進入出板工位，與推板機構定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

(6) 合板翻板機構

與成組立模定位，將墻板合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉運車轉入成品堆場。

(7) 擺渡車

實現成組立模的軌道工位轉換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統與相關軌道精確定位，遙控控制。

(8) 集約式低能耗養護室

采用鰭片高效散熱器進行換熱，熱源可采用蒸汽或熱水，實現養護室門的可控開合，每個養護室實現3點溫控，含電控、照明、自動測溫控溫。

四、 結語

由于該墻板質量輕、強度高、可減輕結構荷載，降低工程造價，并能增加5%～8%的建筑使用面積，施工速度快，干作業，可降低勞動強度，提高施工勞動效率數倍，深受設計、施工單位和用戶的好評，是國家大力推薦的新型節能墻體材料。