輕質復合保溫墻板的制作輕質復合保溫墻板是空芯復合結構，是由兩塊固板和中間空芯復合而成的條板。其面板是高強、質密、光潔的玻璃纖維膠凝材料。它即可采用手工模具制作也可采用立模機械化制作。

瑪納公司M20復合保溫外墻板生產線簡介

一、生產設備配置

依據(jù)系統(tǒng)功能分區(qū)，生產線主要設備配置如下。

1)模臺輸送系統(tǒng)。導向輪、驅動輪、感應防撞裝置、模臺橫移車、模臺。

2)生產準備系統(tǒng)。模臺清理機、劃線機，噴油機。

3)生產系統(tǒng)。包含混凝土輸送、布料振搗;主要有混凝土輸送料機、混凝土布料機、行走支架、低噪振動臺、振動搓平機、清洗平臺。

4)養(yǎng)護系統(tǒng)。拉毛(抹光)機、預養(yǎng)窯、碼垛機、養(yǎng)護窯。

5)拆模及吊裝系統(tǒng)。側翻機、桁車。

二、生產工藝原理

利用模臺輸送系統(tǒng)使模臺在自動化流水線上依據(jù)生產工藝和程序，按照生產節(jié)拍在生產線上移動;通過生產準備系統(tǒng)和中樞控制系統(tǒng)做好預制構件成型前和成型的全過程作業(yè);另外再采用自動混凝土輸送系統(tǒng)自廠房外側混凝土攪拌站接料后，沿行走支架輸送至布料工位送料，先澆筑外葉墻板混凝土層，再安裝保溫材料和拉接件，最后澆筑內葉墻板混凝土，進而養(yǎng)護成型，形成流水式作業(yè)的生產線;實現(xiàn)綠色高效、節(jié)能降耗的效果，達到生產工業(yè)化、現(xiàn)代化、產業(yè)化的目標。

三、夾心墻板生產工藝流程

夾心墻板生產工序較為繁多，共設18道工序，每道工序根據(jù)所需時長設置工位數(shù)，形成流水施工。每一工序的操作要嚴格按照操作要點進行作業(yè)方能保證成型構件質量。

1)模臺清理。利用模臺清理機將上一周期拆模后殘留的混凝土渣進行清理，使模臺表面干凈整潔。

2)劃線。劃線機根據(jù)已輸入中樞控制系統(tǒng)的預制構件拆分圖紙，按照構件形狀、尺寸劃出構件輪廓、預留洞口等。

3)噴脫模劑。利用噴油機將脫模劑噴涂在模臺表面，形成油膜，便于模臺養(yǎng)護及后續(xù)拆模作業(yè)。

4)邊模安裝。邊模根據(jù)所劃輪廓線進行操作，側模固定采用磁性壓塊，使四周側模和模臺形成整體模具。

5)鋼筋網片安裝。將焊接好的鋼筋網片鋪在模臺上。

6)布料振搗。中樞系統(tǒng)或攪拌站系統(tǒng)發(fā)出指令，利用混凝土輸送料機輸送混凝土至攤鋪機進行精準布料，該工位利用低噪振動臺，將混凝土進行振動密實。

7)二次布筋、預埋件安裝。主要是外墻板保溫板的安裝和承重層的布模，包括保溫板安裝、連接件安裝、鋼筋網吊裝、調整固定邊模和埋件安裝5個工藝。將加工好的保溫板鋪在已澆筑墻體上方，將連接件安插到保溫板內，必須與混凝土有效接觸，將綁扎好的鋼筋網整體吊裝至保溫板上方，另外將模臺進行調整固定，開始安裝套筒、電氣盒、吊點等相關埋件。

8)第二次布料振搗。根據(jù)外墻板承重層的混凝土用量，對邊模的型腔進行布料，布料完成后將混凝土用振動搓平機振動密實。

9)預養(yǎng)護。混凝土振搗完成后，對外墻板的表面進行趕平處理，然后送入預養(yǎng)窯，預養(yǎng)護窯溫度在50℃左右為宜，養(yǎng)護時間1～1.5h，能夠加速混凝土的初凝和表面硬化，然后進行抹光處理，提高外墻板的表面平整度。

10)養(yǎng)護。采用立體養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護，養(yǎng)護控制采用蒸汽自動溫控系統(tǒng)，每列可單獨控制溫度、濕度，可實現(xiàn)升溫-恒溫-降溫的溫控模式，確保預制構件不會因溫度極速變化造成損害;養(yǎng)護窯內利用碼垛機進行傳送，單個構件碼垛速率可在10～15min。

11)拆模、翻轉。采用翻轉機進行立起脫模，構件出窯后進入翻轉機，使用專用工具將模臺上的邊模等模具拆除并放到指定區(qū)域，拆模后由翻轉機將模臺和構件一起翻轉至80°左右，檢查無誤后將預制件吊離模臺，然后進行后續(xù)清理、沖洗工作。

四、結語

輕質節(jié)能復合保溫墻板，符合當今社會的環(huán)保要求，安裝方便，適應性高，材料可再生，是一種新型的墻體材料。在安裝過程中，對裂縫部分根據(jù)流程進行處理，就會消除裂縫，推動了現(xiàn)代建筑設備的發(fā)展，適應人們的普遍需求。