裝配式建筑具有設計標準化、生產工廠化、施工裝配化等特點，能有效解決傳統建造方式存在的有關問題，減輕勞動強度、提高住宅質量、加快建設速度、降低施工成本，其施工速度快、生產效率高，近年來，以發展裝配式建筑為重點的新型建筑工業化得到重視。

疊合板作為水平構件中主要的結構形式之一，由預制底板和上部后澆混凝土層疊合而成。疊合板在使用時具有兩階段受力特點，第一階段為施工階段，由預制底板承受自重、現澆層濕重和施工荷載;第二階段為正常使用階段，現澆層混凝土硬化，與預制板形成整體共同工作，承受使用階段的荷載。

一、 鋼筋桁架疊合板是什么意思

鋼筋桁架混凝土疊合板由分布鋼筋和受力鋼筋制作成的鋼筋網，上弦鋼筋、下弦鋼筋通過腹桿相連形成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架下半部分與混凝土澆筑在一起，形成預制底板。鋼筋桁架疊合板能廣泛應用，主要是由于桁架的存在，與普通鋼筋混凝疊合板相比多配置了桁架鋼筋。在施工階段，由于桁架鋼筋的存在，使疊合板中和軸上升，提升了底板剛度。在使用階段，桁架可以使上下層混凝土協同工作、共同受力，整體性強。

二、 鋼筋桁架疊合板與現澆板相比有以下特點：

(1)鋼筋桁架疊合板工廠加工完成后吊裝到現場進行裝配，在施工階段可以充當模板，可以縮短工期，效率高，節省勞動力，提升經濟效益，符合現在提倡的綠色建筑。

(2)疊合板上配置有桁架鋼筋，桁架可以在吊裝運輸階段充當吊點，鋼筋桁架可以有效的提升疊合板在施工階段的剛度，降低疊合板的撓度，鋼筋桁架還可以增強混凝土疊合面的抗剪能力。

(3)疊合板吊裝就位后，桁架形成的孔洞可以穿插分布鋼筋，增強疊合板的整體受力性能，克服了整體性差、不利于抗震的優勢，混凝土預制底板可以通過拉毛與后澆混凝土良好結合，保證疊合結構的協同工作性能。

三、 瑪納公司鋼筋桁架混凝土疊合板(長線臺座)

瑪納公司設計開發的長線臺座預制疊合樓板生產線特點是臺座和模具固定不動，工位作業流動。因此，每一道工序都由軌道移動的專用機械進行作業，如清理涂油機、劃線機、模具和鋼筋骨架運送機、混凝土軌道運料車、澆筑車等。生產過程由數控電腦監控，機械化作業，操作人員少、效率高。

該生產線由以下部分組成：

(1) 布料系統

門式混凝土轉運機

混凝土布料(采用門式布料機，自帶雙驅動機構)

振搗拉毛設備

混凝土輸送小車

混凝土輸送道軌

(2) 模具部分

固定臺模(長度60-100米)

活動邊摸(寬度及長度調整用端邊模)

吊具(能快速起吊疊合板)

(3) 養護系統

養護管道及換熱器

自動溫控系統

(4) 轉運(擺渡車)機構

轉運機2臺(轉運布料機及振搗設備)

轉運機道軌

(5) 清模及涂油系統

固定底臺模清理機

成型模板涂油機

四、 結語

鋼筋桁架疊合板具有生產工業化的特點，能加快施工進度、提高構件質量，節省支撐材料和相應的工作量，因此在工程中得到廣泛應用。