在鋼框架結構的樓板施工過程中，鋼筋桁架樓承板可以直接在鋼梁上安裝，只需要經過綁扎、焊接，便可以開始混凝土澆筑。鋼筋桁架樓承板的應用能夠代替鍍鋅鋼板，并且和桁架結構共同承重，在施工過程中，這一構件可以用作鋼梁側向支撐，共同承受荷載。在樓板施工過程中，鋼筋桁架樓承板在鋼梁上鋪設，并扣合板邊，焊接豎筋、梁上翼緣，接著進行鋼筋安裝工程，并澆筑混凝土，形成現澆板。該模板的應用不需要搭設木模、腳手架，在很大程度上減少了鋼筋綁扎工作量，并節省了大量成本。

一、 鋼筋桁架樓承板綜合施工流程

(1) 制訂施工計劃，內容包括工程概況，以及材料、技術、質量、安全、進度管理等。

(2) 鋼筋桁架樓承板進場，起吊設備，產品檢查，露天存放等。

(3) 起吊與臨時設施，起吊之前做好準備工作，安裝支撐件，在模板上畫基準線，準備好起吊零部件，采取合理的安全措施。

(4) 安裝，集合設計圖進行安裝，校正基準線以及受損邊緣部分，依次安裝樓承板，檢查是否存在漏漿部位，回收材料。

(5) 敷設管道，在敷設過程中禁止破壞桁架樓承板。

(6) 鋼筋施工，設置連接鋼筋、附加鋼筋。

(7) 清理與驗收，檢查安裝是否符合要求，檢查鋼筋的長度以及間距，并清理干凈各種廢料。

(8) 混凝土澆筑，在施工期間禁止在樓板上堆積過高。

二、 瑪納鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產線介紹

2.1 產品規格及產線基本參數

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調)。

(2) 最大設計產能：單線年產150萬平方米。

(3) 主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

(4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

2.2 主要生產工藝工序

(1) 注料工位：

模板至工位后進行動態泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

(2) 桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

(3) 養護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養護窯”進行整體養護。

(4) 出模工位：

將養護完成后的“模板+構件”分層推出，完成出模。

“抓板機”抓起“托板+構件”，脫掉模板將構件碼垛，之后再將模板轉運回注料工位，完成循環。

三、 構件產品優勢

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

(1) 具有強度高，韌性好

(2) 生產成本低

(3) 施工成本低

(4) 間接成本低

結語

鋼筋桁架樓承板施工技術的應用具有極大的優勢，不僅經濟性好，還具有極強的安全性，該技術的應用顯著提升了鋼筋桁架樓承板的施工效率及施工質量，并且能夠節省大量材料，在很大程度上節省了施工成本，在行業中的應用得到一致好評，具有較好的經濟效益、社會效益。