新型樓承板與鋼筋桁架樓承板、疊合樓板對比

1. 鋼筋桁架樓承板

(1)鋼筋桁架樓承板是一種在工廠預先將鋼筋制作成三角形鋼筋桁架，再與底模板連接組成的樓板，其中底模板主要選用厚0.5mm鍍鋅板。底模板起到承受施工階段鋼筋及混凝土自重的作用，且施工結束后無需拆除。鋼筋桁架樓承板在鋼結構工程中運用十分廣泛，適用于對頂棚裝飾要求不高或需要吊頂的辦公樓、商場等建筑。

(2)鋼筋桁架樓承板自重輕，對垂直運輸設備吊重要求低，且吊裝時只需2名工人協同作業，工人安裝操作方便。

(3)鋼筋桁架樓承板與現澆結構連接處，鋼筋桁架樓承板之間存在漏漿風險，對頂棚裝飾要求較高的建筑(如精裝修住宅)，則需要拆去鋼筋桁架樓承板底部的鍍鋅板并對底部進行抹灰，加大了建設成本。

2. 疊合樓板

(1)疊合樓板深化程度較高，水電線盒在預制廠中已預埋到位，減少了施工現場開孔預埋的工序。但該方式容錯性較低，可能會造成預埋盒定位有誤，導致二次返工，增加項目成本。

(2)疊合樓板構件自重大，運輸成本和吊裝成本較高，且疊合樓板兩端或四面鋼筋伸出部分，會對梁的綁扎或板的吊裝產生影響。

3. 新型樓承板

(1)新型樓承板采用無機復合膠凝材料代替鋼筋桁架樓承板的鍍鋅鋼作為底板，在頂棚裝飾要求較高的項目(如精裝修住宅)中，免去了拆除鋼筋桁架樓承板底部的鍍鋅板及頂棚抹灰等工序，形成一個免抹灰的頂棚，減少了建設成本。

(2)新型樓承板適用于裝配式混凝土結構工程，其自重為桁架鋼筋混凝土疊合樓板預制底板重量的1/3左右，降低了構件在生產制造、運輸及現場安裝等環節的成本費用。新型樓承板具有工業化程度高、底模表面平整、應用范圍廣等優勢，且可按要求計入裝配率。

4. 瑪納公司鋼管樓承板生產線介紹

4.1 產品規格及產線基本參數

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調)。

(2) 最大設計產能：單線年產150萬平方米。

(3) 主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

(4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

4.2 主要工藝裝備

(1) 功能主機模塊(出板系統、清理系統、自動端模系統、涂油系統、網片布網切割系統、精準布料系統、整平系統(含毛面處理)、桁架定位置入系統)

(2) 精細砼攪拌系統模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)

(3) 自動化運行模塊(支撐系統、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統、出入養護室動力系統)

(4) 養護模塊(養護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養護室窯門自動控制單元)

(5) 智能制造工廠管理+控制系統(生產管理系統、自動化控制系統)

(6) 鋼筋桁架加工模塊

新型樓承板具有自重小、安裝方便、運輸成本低等優勢，可人力安裝且可按要求計入裝配率，可替代傳統疊合板。