裝配式建筑是綠色建筑發展的重要一環，疊合板是裝配式建筑中應用較多的構件。疊合板的施工質量關系整個裝配式建筑的施工質量。

疊合板是一種水平中間型的構件，在實際安裝施工中，首先要搭設支撐體系進行疊合板鋪裝，然后再進行鋼筋混凝土的施工，使疊合板和混凝土澆筑成為一個整體構件，并具備一定的承載力。

1. 疊合板對于傳統結構的優勢

1) 疊合板構件能夠綜合考慮項目的結構、電氣等專業的合理設計，既能夠滿足各專業的預留預埋功能，同時還能夠準確地進行各部件銜接位置的定位。

2) 疊合板構件面積較小，自重相對較輕，超大超重的部件數量較少，設計單位也可以根據樓板的受力狀態對疊合板的面積進行合理優化，更便于疊合板的裝運及安裝，便于現場吊運安裝的施工。

2. 疊合板模具設計與構件生產

預制構件廠家接收到疊合板詳圖后，應制定滿足工期要求的模具計劃。生產時通常采用固定模臺為底模(一般為鋼模臺，且面積較大)，每臺底模可同時進行多塊疊合板的預制及養護。在模板搭設前應對模臺以及側模進行清理，并按要求使用脫模劑涂刷內側模板面，避免拆模過程中混凝土構件破損，降低疊合板的合格率。

疊合板模是一種較為典型的構件模具之一，所耗費成本較高，利用BIM信息平臺可以分析項目模具信息，同時秉持“少規格、多組合”的基本準則，如此一來就能夠統計模具的數量和組合形式，減少模具費用。

3. 疊合板生產過程注意事項

預制疊合板的制作過程中應避免疊合板的保護層厚度不足、混凝土的坍落度過大、振搗時間過長導致構件表面浮漿過多，上述問題易使疊合板表面產生裂縫。拉毛作業后應及時采用覆蓋的養護方式，有條件的廠家應盡可能采用蒸汽養護，更有利于提高混凝土的早期強度。如生產的疊合板跨度較大，工廠應采用平衡吊架進行脫模，脫模過程中應嚴格控制吊索水平夾角，嚴禁出現因水平夾角過小破壞疊合板受力狀態導致疊合板構件破壞的情況。

4. 疊合板生產過程注意事項

1) 疊合板桁架鋼筋作為現澆板鋼筋的支撐筋，標高控制非常重要，必須確保桁架筋上標高準確一致，施工人員才可以鋪設上層鋼筋，通過控制疊合板的標高確保板面的有效截面以及上部保護層厚度滿足要求。

2) 在混凝土澆筑前，應進行隱蔽驗收，重點對疊合板連接部位的鋼筋進行檢查，同時應對疊合板上松散的部位進行剔鑿，確保疊合板和現澆結構的整體性。

3) 在上部混凝土澆筑時，為避免疊合板底面積支撐體系受力均勻，應盡量由中間向兩邊對稱澆筑，并使用振搗棒和平板振動器對澆筑的混凝土進行振搗，特別是疊合板與周邊現澆混凝土結構連接處，澆筑混凝土時應加密振搗點，確保疊合板與現澆混凝土的整體性。

4) 疊合板構件與梁或者剪力墻鋼筋連接的密集處，也應增加振搗點，確保疊合板與現澆混凝土連接部位的振搗質量。

5) 施工過程中嚴禁局部混凝土的堆載過大，同時應在初凝前進行二次壓光抹面，混凝土澆筑后應采用覆蓋澆水的方式及時進行養護，養護時間不應少于14天。

5. 結語

裝配式建筑中的疊合板應用較多，隨著疊合板等預制構件的推廣，對疊合板的施工質量要求也越來越高。