混凝土預(yù)制柱是裝配式建筑框架結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件之一，如何滿足標(biāo)準(zhǔn)要求進行工廠化制作，從構(gòu)件深化設(shè)計、模具設(shè)計、生產(chǎn)工藝等角度綜合考慮，形成裝配式混凝土預(yù)制柱工法，有效地解決工廠化生產(chǎn)中的難點，確保構(gòu)件的生產(chǎn)質(zhì)量。

1 預(yù)制柱生產(chǎn)工藝流程:

構(gòu)件深化→模具設(shè)計→預(yù)制前準(zhǔn)備→構(gòu)件制作→質(zhì)量控制。

模具內(nèi)部必須平整、光潔，將脫模劑用海綿刷先涂邊模，再涂底模和端模，涂抹時手勢一致，且不可有積液。

預(yù)制柱構(gòu)件深化設(shè)計流程:

結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計→預(yù)制構(gòu)件拆分方案設(shè)計→預(yù)制構(gòu)件深化圖→預(yù)制構(gòu)件綜合加工圖。

2 預(yù)制柱模具設(shè)計

1) 按照預(yù)制柱設(shè)計圖紙對模具四邊設(shè)計邊模，并對邊模的平整度、相互間的垂直度嚴(yán)格要求。

2) 根據(jù)預(yù)制柱伸出筋的位置、大小、間距以及吊環(huán)位置、大小，對頂模設(shè)計開圓孔或者槽孔，嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計;要求孔徑為伸出筋直徑+4mm，槽口為吊環(huán)邊緣+2mm。

3) 根據(jù)預(yù)制柱底面灌漿套筒的位置，間距，對底模設(shè)計開孔，孔徑為柱灌漿套筒固定螺栓直徑+4mm，位置間距為±2mm。

4) 參考構(gòu)件重量對模具底模設(shè)計，模具側(cè)邊模與底模設(shè)計成合頁式結(jié)構(gòu)，用于提高模具的使用效率，加強模具的整體性，同時減少制作過程中工人的吊裝次數(shù)，對安全問題加以預(yù)防。

3 預(yù)制柱模具的優(yōu)點

1) 一次性成型，降低人工成本，提升成型質(zhì)量。

2) 模具質(zhì)量高，可重復(fù)多次利用，降低漏漿、爆模風(fēng)險。

3) 工期縮短，減少時間成本、簡化施工工藝。

4) 模具符合構(gòu)件設(shè)計，減少整改成本，可批量生產(chǎn)。

5) 安全性提高，減少安全成本，提高品牌效益。

4 預(yù)制柱構(gòu)件質(zhì)量控制

1) 已完成澆筑、振搗、找平的預(yù)制柱，進行蒸汽養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不得低于8h;滿足養(yǎng)護時間后即可拆卸邊模，后續(xù)仍需覆膜和澆水且進行常規(guī)養(yǎng)護，常規(guī)保濕養(yǎng)護不得少于7d。

2) 預(yù)制柱蒸汽養(yǎng)護結(jié)束后即可拆除兩側(cè)和端部模板，在同條件混凝土試塊強度達到設(shè)計強度75%以上方可拆除底模和起吊轉(zhuǎn)運至堆場，待同條件混凝土試塊強度達到設(shè)計強度以上時方可按規(guī)定程序出廠。

3) 按型號分類，平鋪存放，間距保持一致，到堆場后，覆膜、蓋棉、灑水養(yǎng)護。

5 結(jié)束語

相對于傳統(tǒng)的現(xiàn)場制作，預(yù)制柱模具精簡了加工工藝，提高了加工效率和加工精度，確保了預(yù)制柱成型質(zhì)量，杜絕了機械傷害的發(fā)生，極大減少了后期整改費用，受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及同行的一致好評。