隨著建筑材料的飛速發展，在工業廠房、公共建筑和高層建筑中的墻體和空間分隔材料的選用，由傳統粘土磚墻因其自重過大、土地保護、拆裝不便、重復使用性低和流動性差等問題基本已被輕質墻板取而代之。

輕質隔墻板是一種新型節能墻材料，它是一種外型像空心樓板一樣的墻材，它具有防水、防火、環保等優勢，另外它還具有生產自動化程度高的優勢，目前輕質隔墻板已廣泛應用于廠房、寫字樓、公寓和集體宿舍等建筑的內外墻，市場前景廣闊。

目前，國內外生產輕質墻板的生產線主要有立模工藝和平模工藝，這兩種生產線在實際的生產中存在以下問題 ：1) 所生產的產品的抗壓強度低 ;2) 生產線的自動化程度不高，用的人工較多，工人的勞動強度大，生產效率低。

針對現有技術中存在的產品抗壓強度低，生產效率低等的問題，瑪納公司提供一種全自動輕質墻板生產線，其生產效率高，且生產線靈活運行，那么生產輕質隔墻板設備投資需要多少?

瑪納M09輕質隔墻板生產設備實現自動化生產，提高了生產效率，降低了工人的數量及勞動強度，生產線形成一循環回路，生產所需的模具可以循環運作。生產輕質隔墻板設備投資需要多少?M09輕質隔墻板生產線價格從數十萬到數百萬不等，客戶可依據自己生產需要選擇配置。

瑪納M09輕質隔墻板生產線成型技術介紹：

1工位——抽芯機穿芯：立模機械自動行走至抽芯工位，抽芯機完成與立模定位、穿芯管;

2工位——布料機布料：立模行走至布料機工位，攪拌好料漿落料至布料機料斗，布料機實現對立模均勻攤鋪布料，同時振動機配合震動落料;

3工位——靜養護：立模完成布料后進入預養護區靜養護，待料漿初凝后，進入上面成型工位;

4工位——上成型抹面：立模在此工位上抹面機與其定位;

5工位——抽芯管：立模行走至抽芯機工位，并與之定位，抽芯機完成與芯管對接后實現抽芯;

6工位——終養護：立模抽芯完成經由擺渡車進入終養護室，進行加溫養護(養護室門機械開合一次)，標準養護室采用分區溫度控制，升溫區恒溫區降溫區;

7工位——養護達到強度后立模經由擺渡車進入推板機工位，并與之定位，立模液壓機自動開模，推板機推板裝置完成板材推入翻板機平臺，并清理模腔(不含端模)，出板機通過液壓系統把板材合攏，翻轉，6塊一組，分2組;

8工位——回程進入工位1：打包好的板材，由行車、叉車或輸送機輸入后續工位(或者成品庫進行養護)，清理完畢，經檢查合格的立模，進入抽芯機工位(完成一個工作循環)。

瑪納公司在成立之初，就已洞悉產品質量的重要性，并且不斷致力于提升產品質量的標準與管控，這也是為何瑪納公司能提供高質量的設備給客戶，并為客戶群帶來巨大的生產利益，選擇瑪納公司不會讓您失望，歡迎隨時來電咨詢或來廠參觀。