墻板擠壓機(jī)的工作原理是:成型機(jī)在水泥平臺(tái)上工作,通過一組螺桿旋轉(zhuǎn)著的螺旋將拌合料向后推進(jìn)、擠實(shí),振動(dòng)器將板坯進(jìn)一步振動(dòng)密實(shí),加筋結(jié)構(gòu)自動(dòng)連續(xù)地將16#鋼絲定向、定位地布入板坯上、下面層內(nèi),板坯產(chǎn)生的反推力推動(dòng)成型機(jī)向前移動(dòng),通過成型機(jī)上的抹光板抹光,擠壓機(jī)后方留下連續(xù)的板坯,待靜停硬化后切割至一定長(zhǎng)度。

1.墻板擠壓機(jī)的特點(diǎn)

該套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理,做工精良,一次成型,工藝獨(dú)特,技術(shù)先進(jìn),較好地降低了制品成本。擠出法成型,要求混凝土為半干法,水灰比小。成型時(shí)通過螺旋擠壓,給成型腔里的混凝土以足夠的壓力,擠出的板密度比較高,且擠出法成型機(jī)械化程度高,產(chǎn)量大,外觀尺寸規(guī)范精確。它的突出特點(diǎn)為:

a.隨機(jī)上、下行走準(zhǔn)確張筋,增加板材強(qiáng)度;

b.根據(jù)不同物料,能保證板材整體強(qiáng)度大、密實(shí)性一致、生產(chǎn)效率高;

c.重點(diǎn)突破硬物料卡、堵、毀機(jī)現(xiàn)象;

d.擠出部件采用特種材料制作、耐磨性能提高數(shù)十倍,減少維修,降低成本;

e.廢渣利用率大,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)量高。

2墻板擠壓機(jī)的操作及調(diào)整

2.1操作方法

2.1.1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

a.檢查各緊固部件是否松動(dòng);

b.確認(rèn)減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油數(shù)量是否符合要求;

c.檢查成型腔高度是否符合規(guī)定尺寸;

d.檢查整機(jī)是否可靠接地;

e.檢查電控部分是否正常;

f.檢查振動(dòng)效果是否良好。要求振動(dòng)均勻,機(jī)架的振動(dòng)盡可能小;

g.上述各項(xiàng)檢查確認(rèn)正常后,啟動(dòng)主電機(jī),觀察螺桿的旋向是否正常(可通過螺桿旋向確定),如不正確,將供電源調(diào)相即可。

h.攪拌好的物料,確定合格后方可使用。

2.1.2使用操作方法

a.接通電源后,先空機(jī)點(diǎn)試主機(jī)按箭頭方向旋轉(zhuǎn),喂入料斗填料,先啟動(dòng)主電機(jī),當(dāng)物料被推進(jìn)至出口,并開始堆積時(shí)(在出口處放置一檔板,阻止物料繼續(xù)對(duì)地面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)),再啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),30s后擠壓機(jī)開始進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。此時(shí),主副電機(jī)同時(shí)工作,機(jī)器開始前進(jìn),并推出坯板。

b.當(dāng)坯板被正常擠出時(shí),應(yīng)測(cè)量所制板的尺寸,并觀察制板的質(zhì)量,如不符合要求,查出原因立即排除。

c.機(jī)器在工作中均應(yīng)運(yùn)行到場(chǎng)地終點(diǎn),如遇停料及故障時(shí),可隨時(shí)停機(jī)。當(dāng)再次開機(jī)時(shí),必須先啟動(dòng)振動(dòng)器5s,然后再啟動(dòng)主電機(jī)。料斗內(nèi)盡量少加料,以便減少調(diào)換工作位置的輔助勞動(dòng),在場(chǎng)地終點(diǎn)應(yīng)采用黃砂或細(xì)煤渣清理螺桿和成型腔。相反,如果先啟動(dòng)電機(jī),后啟動(dòng)振動(dòng)器,將會(huì)造成主機(jī)負(fù)荷增大,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成機(jī)件損壞,局部板面裂紋。因此操作時(shí)應(yīng)特別注意。

完工后應(yīng)將成型機(jī)拉離現(xiàn)場(chǎng),先用黃砂或細(xì)煤渣清理螺桿和成型腔,然后用壓力水將螺桿和成型腔沖洗干凈,特別是螺桿螺旋槽處尤為重要,否則將影響下次制板質(zhì)量,清理完畢后,用膨脹珍珠巖再清一次,吸去水分,然后涂刷機(jī)油以除銹(空載時(shí)盡量不要啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī))。

2.2調(diào)整方法

出廠的擠壓機(jī)運(yùn)到生產(chǎn)場(chǎng)地后,在投產(chǎn)之前必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行一次全面檢查調(diào)整,在操作熟練的情況下,調(diào)整一次就可以了,其余在工作中根據(jù)擠壓的情況進(jìn)行調(diào)整。

擠壓機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)的好壞,關(guān)鍵靠減振橡膠墊和振動(dòng)板是否調(diào)整正確,在工作中常出現(xiàn)的問題有如下4點(diǎn):①表面裂紋;②兩側(cè)上角裂紋;③表面凸凹不平;④后抬機(jī)。

2.3解決處理方法

a.表面裂紋。表現(xiàn)裂紋現(xiàn)象主要是下壓太低和振動(dòng)板與連接板落差不合理所造成的。出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)停止機(jī)器工作,調(diào)整振動(dòng)板與連接板的相對(duì)位置。

b.兩側(cè)上角裂紋。兩側(cè)上角裂紋現(xiàn)象主要是抹光板螺絲壓得過緊。振動(dòng)板左右高低不一致,傾斜過大,兩側(cè)螺桿嚴(yán)重磨損,供料不足,振動(dòng)板與連接板落差不合理。在這種情況下不需停機(jī)調(diào)整,應(yīng)在工作中把螺絲放松。

c.表面凸凹不平。表現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象主要是減振橡膠墊和振動(dòng)板太松。在這種情況下,應(yīng)逐漸扭緊螺絲,直使凸凹不平現(xiàn)象消失為止。

d.后抬機(jī)。后抬機(jī)現(xiàn)象主要是振動(dòng)板上調(diào)過高,在此種情況下應(yīng)該下調(diào),但不宜下調(diào)過低,因?yàn)檫^低會(huì)使空心隔墻板上部保護(hù)層太薄而降低強(qiáng)度。

3.使用方法和維修保養(yǎng)

3.1墻板擠壓機(jī)使用工藝流程

a.防止產(chǎn)品與場(chǎng)地表面粘結(jié),必須清理長(zhǎng)線臺(tái)座,為利于起板,清刷隔離劑(脫模劑)。

b.墻板擠壓機(jī)就位。

c.檢查墻板擠壓機(jī)各部分情況是否正常,接通電源。

d.拌料和上料。物料充分拌勻,水灰比適中;物料不得混入雜物,絕對(duì)不允許混入金屬、石子或其他堅(jiān)硬物質(zhì),以免造成主電機(jī)過載,螺桿、導(dǎo)料管及傳動(dòng)部件損壞。

e.開始上料,啟動(dòng)主電機(jī)送料,待機(jī)身向前移動(dòng)時(shí),應(yīng)啟動(dòng)振動(dòng)器,30min后擠壓機(jī)開始進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

f.工作結(jié)束時(shí),先切斷電源,然后將墻板擠壓機(jī)拉離場(chǎng)地進(jìn)行清洗。

g.清洗后做班檢查和進(jìn)行簡(jiǎn)單維修保養(yǎng)。h.電源要求充裕容量的單獨(dú)分支線路和專用插座及閘刀,并設(shè)有保險(xiǎn)裝置。

3.2墻板擠壓機(jī)的保養(yǎng)與潤(rùn)滑

a.開機(jī)前應(yīng)檢查各緊固件,不得松動(dòng)。

b.中午、下午下班時(shí)應(yīng)把螺旋、襯板、振動(dòng)板、抹光板、滾輪等處的粘結(jié)料清理干凈,并均勻涂上機(jī)油。

c.變速箱30#機(jī)械油應(yīng)保證100mm深,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。6個(gè)月更換一次。

d.導(dǎo)線輪部位每班清機(jī)時(shí)加機(jī)油潤(rùn)滑。

e.三角帶的松緊要適當(dāng),以保證傳動(dòng)效率。砌塊與墻板