石膏墻板年產100萬平方米不是夢，關鍵是要選擇好的設備，在建筑產業中，石膏制品被認為是環境友好材料而日益受到重視。以石膏為主要原料的石膏墻板因其突出的優點而得到用戶的認同，正在得到 普遍推廣應用，市場前景非常廣闊，因此，石膏墻板生產設備成為當前研究的熱點之一。

幾十年來，很多石膏墻板設備制造廠家和構件生產廠家，都沒有好的經濟效益。主要是因為這兩點：①石膏墻板的加工設備局限于模箱類間斷生產設備，產品單一，施工不能有序展開，缺少必要的配套構件、材料，誤時、誤工現象;②制成品與當前建筑體系的要求嚴重脫節，不適應國家建筑規范和有關施工方法的要求。

年產100萬平石膏生產設備組成都是有什么?生產工藝又是怎樣的?M30石膏墻板生產線是在最新研制機動成組立模墻板成型工藝的基礎上，引進國外先進石膏墻板生產工藝，經過技術創新，研制出的新型石膏墻板生產線。

Ⅰ、M30石膏墻板生產線設備組成：

Ⅱ、M30石膏墻板生產線工藝說明：

一、人員安排：

攪拌機 1人

澆注及上面成型(100) 2人

出板叉車清模(100) 2人

澆注及上面成型(120) 2人

出板叉車清模(120) 2人

二、工藝流程

以攪拌機澆注為中心，澆注運行順序為交叉澆注：

1號立模組

3號立模組

2號立模組

4號立模組

三、各工位及功能主機操作說明

1. 抽芯工位：操作抽芯機完成抽芯動作。

2. 穿芯工位：成組立模機對位定位，操作抽芯機完成穿芯動作，過程中人工對芯管做噴油處理。注意芯管是否準確穿入，如芯管出現錯位過多，應立即停止;噴油盡可能均勻噴涂，采用油性脫模劑。

3. 澆注人工刮平：攪拌完成，發出信號，澆注工人打開閥門，操作溜槽進行均勻澆注，確保所有模腔滿料，人工輔助刮平料漿。

4. 清模涂油合模：確保模腔及端模成型部分清潔，模腔大面積涂油，合上端模。

5. 人工掛網：人工放置玻璃纖維網，需確保放置準確。

6. 上壓成型：操作進行上壓成型，上壓成型結束后，需對壓條進行清理噴油。

7. 推板翻板工位：成組立模移動對位完成，操作推板機推出板材到翻板機，翻板機完成接板動作后，合攏翻轉，叉車叉走成品，此時推板機把底邊模拉回模腔;人工清理模具，噴涂隔離劑。

8. 移動成組立模：同步操作移動成組立模位置。

9. 攪拌工位：每次落料后，用高壓水槍沖洗攪拌臂，放料蝶閥，溜槽等容易粘漿處，攪拌時候需根據澆筑時間，準時上料計量、攪拌，忌過早計量等待攪拌或過早攪拌等待澆筑。

以上就是年產100萬平石膏墻板生產設備組成及工藝說明，瑪納公司生產線可以根據客戶的工藝流程進行生產工廠規劃，生產線設計，所有的設備在標準設備的基礎上可以按客戶需求進行定制，歡迎您來總部考察。