為節約能源保護好耕地，現在越來越多的磚窯被取代，再加上廢物利用墻體材料革新，所以輕質隔墻板受到大力推廣，是墻體發展的必然趨勢，那泡沫混凝土輕質隔墻板的生產設備都有哪些呢?

泡沫混凝土輕質隔墻板是由泡沫混凝土構成，在基體的外部由內到外依次設置著耐堿網格布層和水泥砂漿層，長方體形的輕質隔墻板其一側的長邊端面上設置著縱向凹槽，另一側的長邊端面設置著與凹槽相配合的凸棱。

M09輕質墻板生產線：大剛度設計\機械化程度高\生產線運行流暢\工廠環境可控

泡沫混凝土輕質隔墻板不僅重量輕，保溫、隔熱性能好，而且強度高，不易破裂，還可以根據施工需要進行切割加工，生產加工方便。然而，目前我國整個行業的發展并沒有實現質的飛躍，而是低檔次重復翻版，多數企業生產工藝落后，產品質量不盡如人意，難以適應大規模住宅建設的需求。

M09輕質墻板生產線是在瑪納研制的機動成組立模墻板成型工藝的基礎上，經過技術升級創新，研制出的新型輕質墻板生產線，該生產線具有“成型精度高，周轉效率快，自動化程度高”等優勢，質量可靠，投資回報率高，深受市場認可。

M09輕質墻板生產線設備組成：擺渡車\布料機\翻板機\成組立模\抽芯機

M09輕質墻板生產線主要組成設備功能介紹：

Ⅰ、第三代成組立模：采用瑪納不漏漿技術，成型精度高，一次成型12片墻板，立模可實現液壓開模/合模(端模、側模)，含機械行走機構，含獨立液壓泵站，實現遙控控制。

Ⅱ、第三代液壓抽芯機：采用瑪納技術(三項技術)，實現大噸位抽芯，采用液壓變量泵站系統 ，實現與成組立模定位，與芯管對接和分離，完成抽芯、穿芯功能。

Ⅲ、布料系統：采用成組立模上開口布料形式，實現與立模定位，完成在成組立模上方實現漿料的可控落料、均勻攤鋪。

Ⅳ、上抹面成型機：該部分由一套上成型定位機與抹面機構配合，實現漿料澆注后由抹面機定位于成組立模上面，壓合、抹面成型。

Ⅴ、推板機構：成組立模從終養護室駛出后，進入出板工位，與推板機構定位，成組立模自動開模，推板機與立模對位，將墻板推入合板翻板機，并在過程中實現立模隔板部分清理，完成底邊模的入模。

Ⅵ、合板翻板機構：與成組立模定位，將墻板(含底模)合攏在一起，分6塊墻板為一組，然后進行翻板、打包，供叉車或轉運車轉入成品堆場。

Ⅶ、擺渡車：實現成組立模的軌道工位轉換，采用變頻行走，含液壓泵站，通過液壓系統與相關軌道精確定位，遙控控制。

Ⅷ、集約式低能耗養護室：采用鰭片高效散熱器進行換熱，熱源可采用蒸汽或熱水，實現養護室門的可控開合，每個養護室實現3點溫控，含電控、照明、自動測溫控溫。

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