近年來，混凝土空心墻板發展迅速，究其原因是其原材料水泥和粗細骨料易于購買，生產效率高能夠實現半機械化或者機械化生產等因素。其中陶粒混凝土應用于輕質隔墻板中，能夠進一步提高輕質隔墻板的性能，因此在瑪納客戶中生產陶料墻板的客戶也是越來越多，下面主要為大家介紹一下陶粒混凝土墻板的配方比例及墻板機生產工藝。

陶粒混凝土墻板原材料

水泥采用42.5R級普通硅酸鹽水泥，其技術性能分別見表1;外加劑采用聚羧酸高性能減水劑，減水率30%，輕骨料采用圓球形頁巖陶粒，其性能指標見表2;河砂，細度模數1.8，松散堆積密度1360kg/m3，表觀密度2630kg/m3;卵石機砂細度模數3.1，松散堆積密度1740kg/m3，表觀密度2640kg/m3;普通自來水，密度1000kg/m3。發泡劑采用液體發光劑。

陶粒混凝土墻板配方比例

根據使用需求，取隔墻板尺寸2850x595x90mm，內有空心孔7個，尺寸為50x2850mm， 輕質隔墻板的面密度應低于90kg/m2， 經計算得出陶粒混凝土的干表觀密度應低于1345kg/m3。 同時，根據輕質隔墻板強度使用要求，輕質隔墻板生產所用陶粒混凝土抗壓強度設計值不低于12MPa。

陶粒混凝土輕質隔墻板的最佳配合比應選取：膠骨比0.4，砂率35%，發泡劑摻量為水泥加入量的8%。

按上述配合比澆筑成型的陶粒混凝土輕質隔墻板的抗壓強度7.5 MPa;軟化系數0.88;面密度88kg/m2;抗彎承載1.9;吊掛力試驗荷載1000N靜置24h，無裂縫;抗沖擊試驗經5次沖擊試驗后無裂縫。

陶粒混凝土墻板施工工藝

施工準備→樓層放線→鋼筋植筋→鋼筋驗收→墻體定位→校正加固→另側模板安裝→門窗洞口模板→單側模板校正→單側模板安裝→垂直度平整度驗收→混凝土澆筑。

陶粒墻板機生產工藝流程

輸送計量→攪拌→注料→穿芯(空心板)→初期養護固化→抽芯→終養護→出板打包→成品進入堆場

陶粒混凝土墻板的配方比例及墻板機生產工藝就是以上這些，以上介紹的生產流程為陶粒隔墻板生產線工藝及相關說明，瑪納擁有多種墻板生產線裝備，可生產不同材料，多種孔型的空心墻板及復合墻板，如需了解請提供參數。