建筑墻板目前在建筑工程上的應(yīng)用越來越多，已經(jīng)基本代替了傳統(tǒng)磚成為了新型環(huán)保、節(jié)能的墻體材料，每年的使用量都在快速增長，想要投資墻板生意必須要了解建筑墻板的生產(chǎn)工藝以及建筑墻板的生產(chǎn)設(shè)備，本篇文章小編就給大家科譜一下吧。

建筑墻板的生產(chǎn)工藝

目前建筑墻板的生產(chǎn)工藝大多還停留在擠壓成型以及平模法生產(chǎn)，這種方法是將配好的料漿，能過擠壓型墻板機(jī)擠壓成型，然后再經(jīng)過定尺切割、輸送、翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)定型，最后得到墻板成品。

這生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)是：由于建筑墻板在擠壓成型后，在沒有經(jīng)過養(yǎng)護(hù)前的強(qiáng)度比較低，輸送過程中內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易造成墻板破碎或者損壞。同時，這種方法所需要的托架量比較大，占用較大的生產(chǎn)場地，建筑墻板下線到軌道運(yùn)輸車需要轉(zhuǎn)接，再到養(yǎng)護(hù)窯又要轉(zhuǎn)接一鎰，雖然建筑墻板在各道工序中始終與手板大平面接觸，但是由于墻板的自重還是會發(fā)生形變，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，廢品率增加，生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，不易于大規(guī)模化生產(chǎn)。

成組立模生產(chǎn)工藝

成組立模是瑪納研發(fā)設(shè)計(jì)的新一代墻板機(jī)設(shè)備，這種技術(shù)解決了現(xiàn)在技術(shù)的不足，能夠?qū)崿F(xiàn)建筑墻板在生產(chǎn)過程中自動化無托板轉(zhuǎn)接、輸送、養(yǎng)護(hù)和下線打包的難題，有效的消除了因?yàn)閴Π遄灾睾桶徇\(yùn)所導(dǎo)致的形變，大大的提高了建筑墻板的生產(chǎn)效率和成品率，降低了建筑墻板的制造成本。

為了能讓大家更加了解成組立模法的生產(chǎn)工藝，在這里給大家舉一個水泥發(fā)泡墻板生產(chǎn)工藝的例子，希望能夠讓大家有一個更直觀的印象。

建筑墻板的生產(chǎn)設(shè)備

具體的生產(chǎn)設(shè)備需要根據(jù)用戶的產(chǎn)量大小來決定，對于中小型企業(yè)來說，購置墻板機(jī)成型模具、配料攪拌機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等其它的輔助設(shè)備即可投入生產(chǎn)，成本較低，設(shè)備的精度高能夠消除工人在操作的過程中因人為因素造成的產(chǎn)品質(zhì)量偏差。

對于大型企業(yè)來說，建筑墻板生產(chǎn)線會更加合適，其中主要設(shè)備包括：第三代成組立模、第三代液壓抽芯機(jī)、壓力自動注漿機(jī)、出板清模機(jī)、合板翻板機(jī)、自行走定位擺渡車、集約式低能耗養(yǎng)護(hù)室、中央集中控制室等設(shè)備，此生產(chǎn)線產(chǎn)量在每年20萬平方—100萬平方左右，全程自動化程度較高，能夠節(jié)省大量的人力資源。以上的設(shè)備為整體機(jī)械化分區(qū)自動化墻板生產(chǎn)流水線，客戶可以根據(jù)自身需求來進(jìn)行產(chǎn)品定制。

建筑墻板的生產(chǎn)工藝及建筑墻板的生產(chǎn)設(shè)備就是以上這些了，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備往往能夠?yàn)槠髽I(yè)減少很多麻煩，增加企業(yè)的核心競爭力，鄭州瑪納是混凝土預(yù)制構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化研制生產(chǎn)的先行者，二十余年專業(yè)從事預(yù)制構(gòu)件模具研究、設(shè)計(jì)、制造，多年來瑪納人始終“艱苦奮斗，不忘初心”，堅(jiān)持用最好的產(chǎn)品回饋廣大客戶對我們的信賴!