復(fù)合保溫輕質(zhì)墻板傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝都采用立模注漿，這種工藝無法實現(xiàn)雙層或多層結(jié)構(gòu)布置，而且一套模具只能對應(yīng)一種產(chǎn)品，不方便生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品。此外，產(chǎn)品的生產(chǎn)都由人工操作或者簡易的設(shè)備結(jié)合人工進(jìn)行操作，由于不是自動化生產(chǎn)，不僅成型時間長、勞動強度大、工作效率低，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品表面不平整，容易出現(xiàn)氣泡，凹坑及蚯蚓紋等缺陷。

我公司新型復(fù)合墻板生產(chǎn)線已克服以上缺點，該工藝采用平模注漿，立模養(yǎng)護(hù)，可實現(xiàn)雙層或多層結(jié)構(gòu)布置，方便生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品。該工藝包括依次進(jìn)行的漿料預(yù)備、平模注漿、立模養(yǎng)護(hù)以及脫模工序;所述漿料預(yù)備工序是將準(zhǔn)備好的物料按照預(yù)先設(shè)定的比例混合攪拌均勻，備用;所述平模注漿工序包括以下依序進(jìn)行的步驟：

① 送模板到底層鋪附工位，在模板上方鋪附底層玻纖布及薄膜;

② 接著輸送鋪好玻纖布及薄膜的模板到模具組裝工位，將邊框組裝在模板四周，使模板上方形成頂部敞開的澆注空腔;

③ 接著輸送模板到底漿澆注工位，將漿料預(yù)備工序預(yù)備的漿料注入澆注空腔至設(shè)定高度，形成底漿，并刮平底漿表面;

④ 接著輸送模板到排氣壓輥工位，將底漿中的積氣排出并輥平底漿表面;

⑤ 接著輸送模板到夾心板壓放工位，將夾心板置于底漿中部上方，之后向下擠壓夾心板，使夾心板的底部部分埋入底漿中;

⑥ 接著輸送模板到面漿澆注工位，將漿料預(yù)備工序預(yù)備的漿料繼續(xù)注滿澆注空腔，形成面漿，并刮平面漿表面;

⑦ 接著輸送模板到頂層玻纖布鋪附工位，在面漿上方鋪附頂層玻纖布;

⑧ 接著輸送模板到面層填充料篩附工位，將面層填充料經(jīng)過篩網(wǎng)均勻地鋪附在頂層玻纖布上;

⑨ 接著輸送模板到頂層薄膜鋪附工位，將頂層薄膜鋪附在面層填充料上方，;

⑩ 接著輸送模板到疊板成型工位，將模板自下而上依次疊放到成型機構(gòu)的固定板上，將成型機構(gòu)的活動板扣置于最上方的模板上方，利用成型機構(gòu)的調(diào)整定位裝置將成型機構(gòu)的固定板、各模板以及成型機構(gòu)的活動板鎖緊在一起;

所述立模養(yǎng)護(hù)工序是將疊滿模板并鎖緊的成型機構(gòu)翻轉(zhuǎn)90度，使?jié)沧⒑玫母鱾�模板在立式狀態(tài)下進(jìn)行立模養(yǎng)護(hù);所述脫模工序是將完成立模養(yǎng)護(hù)工序的模板與模板內(nèi)的澆注成品分離。

較之現(xiàn)有技術(shù)而言，我公司新型復(fù)合墻板生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點：

(1)新生產(chǎn)工藝采用平模注漿、立模養(yǎng)護(hù)，可實現(xiàn)雙層或多層結(jié)構(gòu)布置，方便生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品;

(2)該自動化生產(chǎn)線可實現(xiàn)復(fù)合保溫輕質(zhì)墻板的自動生產(chǎn)，該線不僅可以使復(fù)合保溫輕質(zhì)墻板的成型時間大大縮短，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。