近幾年來，GRC空心輕質(zhì)隔墻板發(fā)展迅猛，由此可見，GRC空心輕質(zhì)隔墻板頗受市場(chǎng)青睞，必將成為隔墻材料中的主要品種。但是，我們也應(yīng)該看到，GRC空心輕質(zhì)隔墻板在加工成型工藝方面，尚有不足之處。目前，不少GRC空心輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)廠家都采用平模生產(chǎn)工藝，更有不少廠家還是采用最原始的平模成型工藝。這些工藝生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、占用大量生產(chǎn)場(chǎng)地、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，具體表現(xiàn)在:

(1)產(chǎn)品外觀不夠平整;

(2)尺寸精度難以達(dá)標(biāo);

(3)增強(qiáng)玻璃纖維鋪設(shè)位置不準(zhǔn);

(4)制品的密度較大。

針對(duì)上述問題，人們提出和研制了擠出成型、立模成型等新工藝，不同程度地改進(jìn)和解決了平模工藝的不足。

1. GRC空心輕質(zhì)隔墻板的構(gòu)造和技術(shù)指標(biāo)

GRC空心輕質(zhì)隔墻板主要用作非承重內(nèi)隔墻，主要使用部位為:分室墻、分戶墻、廚房、洗手間等。因此，對(duì)GRC空心輕質(zhì)隔墻板的要求是:質(zhì)輕、足夠的強(qiáng)度、耐火、耐濕、隔聲、可加工性、表面平整和尺寸準(zhǔn)確等。

GRC空心輕質(zhì)隔墻板所用原材料與平模工藝相同，主要是低堿度早強(qiáng)GRC水泥、膨脹珍珠巖、抗堿玻璃纖維布、充氣劑、阻水劑和水等。

2. 模具與設(shè)備的選擇

(1)攪拌系統(tǒng)

根據(jù)設(shè)定的流水線生產(chǎn)能力，設(shè)置高位計(jì)量槽兩套，控制漿料的一次投入量，粉料可采用體積計(jì)量和質(zhì)量計(jì)量。配置攪拌機(jī)2臺(tái)，以保證漿料供應(yīng)的連續(xù)性和足夠的攪拌時(shí)間。

(2)模具

所用模具系側(cè)立模板成組小車，以90型GRC空心輕質(zhì)隔墻板模具為例，配備8套即可達(dá)到年產(chǎn)20萬㎡的生產(chǎn)能力。

(3)軌道長度

為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效，使GRC空心輕質(zhì)隔墻板的整個(gè)加工過程在軌道上完成，必須有合適的長度。

3. 生產(chǎn)工藝

(1)原材料

水泥：GRC空心輕質(zhì)隔墻板所用水泥要求低堿早強(qiáng)，以提高制品的耐久性和模具的周轉(zhuǎn)率。水泥的主要性能為:比表面積大于4000c㎡/g，初凝不早于25min，終凝50min已上，pH值小于11。

膨脹珍珠巖：顆粒均勻，密度為80~100kg/m3。

抗堿玻纖網(wǎng)格布：乳白色，手感挺括，干燥，經(jīng)、緯紗斷裂強(qiáng)度單束抗拉力>290N，網(wǎng)眼尺寸為1cm*1cm。

添加劑與水：添加劑能起到充氣泡孔均勻，穩(wěn)泡性能良好，并能起到阻水和降低干縮率的作用。同時(shí)使?jié)沧⒊尚蜁r(shí)料漿具有良好的流動(dòng)性和抗泌水性。水為普通飲用水。

(2)GRC空心輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)工藝流程如下:

原材料分別計(jì)量→攪拌混合→澆注入�！�抽芯→養(yǎng)護(hù)→脫�！�養(yǎng)護(hù)→成品

(3)原材料配比

GRC空心輕質(zhì)隔墻板的原材料配比為:低堿度GRC水泥:珍珠巖:水:添加劑=100kg:0.26mm³:80kg:適量

(4)料漿的制備

料漿制備由兩臺(tái)攪拌機(jī)完成，其投料順序?yàn)?水~添加劑~水泥~珍珠巖，攪拌時(shí)間為10min，并在水泥初凝前入模。

(5)成型

將制備好的料漿倒入儲(chǔ)料斗，然后送入組合完成并張好玻璃纖維網(wǎng)格布的模腔內(nèi)，澆注速度控制在0.12~0.15m³/min。

(6)抽芯、脫模

澆注后，視不同氣溫條件掌握抽芯時(shí)間。春季平均氣溫10C時(shí)，抽芯時(shí)間以3h為宜。抽芯后的帶模制品及時(shí)送入養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度為40C時(shí)，4h即可脫模。

(7)養(yǎng)護(hù)

脫模后制品必須認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，特別是夏天，必須在7d之內(nèi)保證GRC空心輕質(zhì)隔墻板濕潤，并保持側(cè)立狀態(tài)，不得斜放，以免受力不均，造成GRC空心輕質(zhì)隔墻板彎曲。