目前，生產(chǎn)石膏空心條板的設(shè)備，一般是一臺(tái)拔管機(jī)，一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，對(duì)應(yīng)一個(gè)模具，這種設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，是間歇式的，有一個(gè)等待石青凝固的時(shí)間，然后再拔管，卸模具，清理模具，組合模具，再進(jìn)行第二次澆注。不能夠連續(xù)生產(chǎn)，效率較低。

使用此類(lèi)型設(shè)備生產(chǎn)墻板占用場(chǎng)地大，一次生產(chǎn)一塊效率低，由于人為控制抽芯管的時(shí)間，難免發(fā)生塌孔，不容易保證生產(chǎn)的墻板質(zhì)量。

石膏空心墻板設(shè)備的技術(shù)方案是：

該石膏空心墻板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備包括混料攪拌設(shè)備、轉(zhuǎn)管抽芯機(jī)以及墻板成型模具車(chē)，其特征在于生產(chǎn)線(xiàn)中的墻板成型模具車(chē)由兩側(cè)板和中隔板組成兩個(gè)模腔，兩側(cè)板上安裝轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂與模具車(chē)底部機(jī)架上的轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)臂還通過(guò)一拉桿與模具底槽連接，通過(guò)電動(dòng)機(jī)及減速器帶動(dòng)離合器連動(dòng)模具車(chē)底盤(pán)上設(shè)置的伸縮開(kāi)合機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)模具的電動(dòng)開(kāi)合：模具車(chē)底部機(jī)架上還設(shè)有行走輪，模具車(chē)通過(guò)行走輪支撐在兩條平行軌道上。

石膏空心墻板設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：

石膏空心墻板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，自動(dòng)化程度高，一次成型兩塊，生產(chǎn)效率快，操作簡(jiǎn)便。電動(dòng)開(kāi)模兩側(cè)板同時(shí)分離翻轉(zhuǎn)，模具開(kāi)合空間大，取板、清理、刷隔離劑等操作極為方便省力：合模時(shí)側(cè)板達(dá)到規(guī)定尺寸時(shí)，離合器自動(dòng)切斷來(lái)自減速器的動(dòng)力，使墻板產(chǎn)品幾何尺寸準(zhǔn)確，設(shè)備也得到有效保護(hù)。生產(chǎn)線(xiàn)只設(shè)一臺(tái)轉(zhuǎn)管抽芯機(jī)，可供2~4臺(tái)成型模具車(chē)生產(chǎn)操作;采用自動(dòng)延時(shí)抽芯，消除人為因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)最造成的不穩(wěn)定現(xiàn)象，保證產(chǎn)品的質(zhì)量一致穩(wěn)定：轉(zhuǎn)管抽芯機(jī)自帶卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)，不外設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)節(jié)省了設(shè)備占地空間。