目前在建筑與建材行業的傳統墻墻板生產線，其布局單一陳舊、生產效率較低，普遍存在嚴重的原材料浪費、強度低、耐水性能差等問題，整個生產過程中生產周期長，熱交換環節多，熱損耗大，能源浪費大，對環境帶來的污染也大，滿足不了國家現行推廣的新型建筑材料技術指標和要求。

為解決現有技術的不足，特提供一種結構簡單的水泥發泡保溫板生產線，該水泥發泡保溫板生產線，其結構包括原料處理機構、墻板生成機構、成品處理機構，原料處理機構包括順序連接的原料倉、水箱、攪拌機構;墻板生成機構包括第一養護部、第二養護部、設置在第一養護部與第二養護部之間的脫模機構、設置在第一養護部與第二養護部上并可自動傳送的模具車;成品處理機構包括墻板切割機構、墻板存放位。該技術方案中生產線自動化處理，其處理過程經過兩部分養護，生產出的水泥墻具有高強度、耐水等功能。

作為優選，原料倉與攪拌機構、水箱與攪拌機構之間設置有自動計量裝置。這樣能夠保證更加精確的進行水泥墻的制作，避免浪費原料。

本新型水泥發泡保溫板生產線與現有技術相比所產生的有益效果是：

本新型的水泥發泡保溫板生產線具有結構簡單、使用方便、構思巧妙等特點，整個生產線布局緊湊、工藝簡單、生產效率較高周期縮短，不污染環境，且熱交換環節少，熱損耗小，節約效果十分明顯，生產出來的水泥墻板具有高強度、耐水、保溫、隔熱的功能。