成組立模成型工藝，具有節約用地，加快生產周期，減輕勞動強度，保證質量和降低水泥與鋼材消耗等一系列優點。

去年七月，上海建筑構件研究所試制了一套生產民用內隔墻板的成組立模模板，通過十三次試驗，取得了降低用鋼量60%，節約水泥50公斤/立方米和構件養護四小時即可拆模的效果。

構件研究所在總結了第一套模板制作經驗的基礎上，重新考慮了模板的設計和制作工藝，并取得了以下幾方面的改進：

1、采用“六模十板”：本來生產十塊構件需要用十一塊鋼模板，現充分利用模板空間，只用六塊模板就可以生產十塊構件。

2、防止漏漿：鋼模縫隙漏漿，一直較難處理。這次采用在鋼模周邊開槽，鑲嵌空芯橡皮管壓條，基本上杜絕了漏漿。

3、簡化裝拆：按照傳統的做法，裝拆模板都用螺絲桿固定，既費時，勞動強度又特別高，現改用液壓裝置，并簡化了油路和采用了快速接頭，使模板裝拆更趨方便。

條板成組立模

異型成組立模

成組立模工藝與其它工藝相比，具備以下明顯特點：

1、成型精度高。成組立模采用的是模腔雙面成型原理，所以，生產的墻板幾何精度，尤其是表面平整度和厚度精度是其他工藝所無法比擬的。墻板安裝后，直接批檔即可，無需抹灰。墻板高精度的直接結果是節材節能，節約勞動力成本，綜合效率高，綜合成本低。

2、成型墻板材料的靈活性。立模的模腔成型方式，使其對成型墻板材料的使用范圍極其寬泛，所以無論是水泥基、石膏基、菱鎂基等材料均可使用，且對材料的流動度、塌落度并不敏感，故工藝性好，便于質量控制和工業化生產。

3、成型墻板結構形式的廣泛適應性。由于墻板技術要求的不同，使用范圍的不同，服務對象的不同，其結構構造形式差別較大：如外墻板、內墻板;勻質板、復合夾芯板;圓孔板、方孔板;承重板、非承重板等，其斷面形式與建筑物結構主體的聯接方式均不相同，而立模工藝則可方便的滿足不同墻板的不同需求。

4、結構緊湊，節省空間，節約資源。成組立模的成型模腔由于采用了直立的集約式安裝形式，所以單位面積的有效生產效率高，因此占地面積小，節省空間。與其它工藝相比，可節約車間使用面積50%~80%，故特別適宜中小企業靈活創業，更適合大企業的大規模室內生產。