GRC圓孔隔墻板，是以Ⅰ型低堿硫鋁酸鹽水泥為膠結料，膨脹珍珠巖為輕骨料，耐堿玻璃纖維織物為增強材料，采用立模工藝制成的一種集質輕、隔熱、吸聲、耐水、抗沖擊、耐火、耐蝕等優良性能和安裝方便、生產工藝簡單的非承重墻體材料。目前，該產品正在全國各地推廣，生產企業愈千家。但因該產品技術來源復雜，又無統一的行業標準，致使企業間產品性能相差懸殊，有些企業與建筑部門發生質量爭議，或工程不能通過正常驗收，嚴重影響產品的聲譽。因此，迫切需要從技術上給予指導，使生產得以改進和提高。

GRC隔墻板質量問題剖析

目前，GRC隔墻板存在的主要質量問題大體上有三種類型：

(1)產品性能不符合建筑設計要求。表現為墻體抗折荷載不足，抗沖擊性不良，隔聲效果差。在工程驗收時，經腳蹬或圓木撞擊后，墻板出現裂紋或折斷。隔聲不良，房間串音，達不到住宅三級隔聲標準;

(2)墻體在兩板結合處出現豎向裂縫，影響抹面質量和墻體外觀;

(3)產品在同一批次中出現較大的質量波動。這表現為密度相差懸殊，含水率過大，部分產品出現翹曲變形、缺棱掉角、蜂窩麻面、表面返堿等缺陷。

通過研究發現，出現上述問題的主要原因有以下幾條：

1.采用的產品質量標準與工程的施工驗收規范不協調

2.對原材料的選擇不當或檢驗不準

GRC板所用的增強材料必須是耐堿玻璃纖維或耐堿的涂塑玻璃纖維織物，而且其縱向抗斷強度不應小于300kN。然而，有些企業由于缺乏檢測手段，或一味追求降低成本，而選用中堿或低堿玻璃纖維。這種纖維因受到水泥的腐蝕，一個月內強度即開始下降，三個月后強度將明顯下降，甚至喪失強度。

3.配合比選擇不當

有些企業為了提高板材的力學指標，不認真研究砂漿配合比，往往增加水泥用量，減小水灰比，引入外加劑等。但實驗表明，墻板的抗折荷載和抗沖擊次數主要取決于玻璃纖維的抗拉強度及用量，而幾乎與砂漿標號無關。增加水泥用量，不僅會增加成本，而且其密度增大，隔熱和吸音效果下降，且干燥收縮值大，板面易龜裂。降低水灰比，即常常引起板面粗糙、蜂窩麻面和缺棱、掉角。外加劑選擇更應謹慎。當引入含堿的外加劑時，往往會引起玻璃纖維的腐蝕和膨脹珍珠巖的堿一骨料反應，從而導至板材的力學性能和耐久性能大大下降。

4.生產操作不當

如果膨脹珍珠巖采用質量法計量，常因含水量變化而引起計量不準;當采用機械攪拌時，膨脹珍珠巖被磨細而使砂漿體積減小，用料量增加從而使制品密度增大;當坯體尚未終凝即抽芯，導致板面陷落;硬化不足就脫模，會造成邊緣缺損，芯管不直，當轉動芯管時，會形成縱向裂紋等。

圖1 復合夾心保溫隔墻板