MiC(Modular Integrated Construction)，被譯為“模塊化集成建筑”，是指將建筑拆分為若干立體空間單元，每個空間單元的裝修、水暖、機電等工序均在工廠內一次性完成，施工現場只需像“搭積木”一樣簡單組裝即可完成整個項目的建設。MIC 技術是近年來新興發展的施工技術，與傳統裝配式技術相比，優勢更加明顯。

瑪納MIC構件模具介紹

該模具分為以下8個部分：

1) 下底模及上底模

2) 外模(含8塊可調連接法蘭板)及外模導向架

3) 內模(含8塊可調連接法蘭板)及內模導向架

4) 芯模(不同尺寸組合芯管)

5) 液壓開模合模及底模頂升(行程100mm)機構

6) 內外模附著氣動振搗裝置

7) 養護裝置

8) 操作平臺護欄及爬梯

該模具為可自動拆卸的MIC構件模具。房間單元澆筑完成后，通過簡單操作即可實現自動脫模，操作十分方便。同時，可根據需求快速調節房間單元的長度和高度。

生產工藝流程

圖紙設計 → 深化設計 → 開模 → 工廠試拼裝 → 樣板先行 → 參數調整及各方確認 → 鋼筋下料、制作及安裝 → 鋼筋綁扎 → 成品鋼筋骨架吊運 → 預埋件安裝 → 模板及鋼筋隱蔽驗收 → 模板合模 → 混凝土澆筑 → 拆模及臨時支撐安裝 → 接觸面水洗及缺陷處理 → 包裝養護 → 吊裝入庫 → 檢驗出廠

瑪納新型MIC模具優勢分析

1) 結構簡單，使用方便：模具操作便捷，拆裝方便。通過將模具外側模與端模通過滑軌連接，使前后、左右兩側模具在澆筑及拆卸時均非常便捷。內模采用可拆卸組件組裝，配合液壓支撐和預定導軌使用，可通過液壓撐桿將內模固定并沿撐桿方向接觸澆筑件，實現穩固支撐。內模兩側肩模與上方頂模、側墻踢腳線均為可拆卸設計，通過叉車與人工結合完成構件分離。液壓撐桿和導向軌可控制肩模與內側模沿預定方向運動，實現構件拆卸。

2) 自動脫模：模具通過滑軌可拆卸前后、左右側模，并通過內模可拆卸組件和液壓撐桿，實現自動脫模，無需人工逐一拆卸。可拆卸整體模具在使用和運輸過程中都非常方便。

3) 高強度材質：模具材質為Q355B，設計剛度可確保模具使用壽命超過8年。

結語

與傳統現澆混凝土技術相比，MIC 技術采用預制裝配式建筑方式，將建筑拆分為多個模塊，在工廠預制生產，再運輸至現場進行組裝。這一工藝不僅解決了老舊建筑群中新建建筑場地狹小的問題，還能大幅縮短工期，減少對周邊居民的影響。