疊合板生產采用模臺流水線生產，模臺可整體移動，不同區域負責不同工藝，每道工藝完成后，模臺移動到下一個區域。疊合板生產流程如下：

目前疊合板所用桁架筋采用自動生產線自動加工，自動化程度高，生產效率高。

(一) 桁架筋生產

桁架筋采用全自動數控鋼筋桁架機加工。

桁架筋成品

(二) 疊合板生產

疊合板主要生產工藝操作要點：

(1)側模安裝

按照圖紙尺寸，將側模放置在指定位置，并用帶磁鐵固定裝置吸附在固定模臺之上。

(2)線盒預埋

模臺清理完成后，進行線盒預埋，預埋位置應定位精準。

(3)保護層墊塊放置，加強筋施工

鋼筋綁扎完成后，對吊點，洞口等位置進行加強筋施工。放置鋼筋保護層墊塊。

(4)側模孔位封堵

采用PE棒，對側模孔位進行封堵，防止混凝土澆筑過程中漏漿。

(5)混凝土澆筑

模臺移動到混凝土澆筑區，混凝土經攪拌罐生產完畢后，經由吊斗運輸到澆筑區澆筑。

(6)混凝土收面

混凝土澆筑完成后，回收封堵側模用的PE棒，進行混凝土收面。

(7)拉毛

采用拉毛機器在初凝前拉毛完成拉毛工作，也可采用鋼耙。疊合板頂部、側面等與后澆混凝土疊合層之間的結合面應設置粗糙面。粗糙面沿構件均勻分布，面積不宜少于結合面的80%，凹凸深度不應小于4mm。

(8)覆膜養護

拉毛完成后，對混凝土面進行覆膜，進入蒸汽養護窯養護。

(9)場內堆放

側模拆除完畢后，堆放在場邊，下部設工字鋼平臺，疊合板之間采用方木墊塊，方木墊塊保持上下層對齊。

疊合板堆放

(三) 疊合板運輸

疊合板運輸較為簡單，需注意的是墊塊位置應位于同一位置上。