工業化預制裝配式圍墻實現了工廠化加工制作和標準化施工，解決了普通磚砌體圍墻及清水磚墻存在的易裂紋等質量通病，提高了工藝水平。與清水磚砌體圍墻相比，縮短了工期，降低了成本，節能環保，適用于不同電壓等級變電站內圍墻的施工。

一、圍墻構件設計

裝配式圍墻主要承受自重和風荷載。其中，墻板、壓頂承受的風荷載通過承插連接后全部傳到抗風柱，抗風柱通過與基礎焊接連接的預埋件再傳到基礎。根據圍墻的受力特點，圍墻抗風柱混凝土強度等級設計為C30，墻板、壓頂混凝土強度等級設計為C25。

1.1抗風柱基礎預埋鐵留置

在圍墻抗風柱基礎預埋350mm×350mm×10mm鐵板，其中心距為3m。圍墻抗風柱底部預埋320mm×320mm×10mm鐵板，與其基礎預埋鐵焊接。

1.2抗風柱設計

圍墻抗風柱示意圖如圖1所示。圍墻抗風柱外形尺寸：300mm×300mm×2300mm;安裝兩側留有70mm×70mm凹槽，便于墻板安裝。抗風柱主筋Φ12，箍筋Φ6@150，抗風柱單件重約440kg。抗風柱底部預置320mm×320mm×10mm鋼板，便于與抗風柱基礎預埋鐵焊接固定。抗風柱頂部設置鋼筋吊裝環，便于吊裝。墻板與抗風柱承插連接，墻板兩端與抗風柱之間留有20mm間距，便于安裝和滿足因溫度變化產生的變形需要。抗風柱拐角可根據實際需要制作專用拐角柱子，如圖2所示。

1.3墻板設計

墻板尺寸2800mm×450mm×60mm(長×寬×厚)，板配筋采用雙向單層筋，長向配筋為4φ10，短向配筋為φ8@150，單件重約180kg。墻板上對稱設置兩個吊裝環，便于起吊安裝。

1.4壓頂設計

圍墻壓頂包括圍墻抗風柱壓頂和墻板壓頂。抗風柱壓頂尺寸420mm×420mm×60mm(長×寬×厚)，單重約18kg，如圖3所示。墻板壓頂尺寸2640mm×180mm×60mm(長×寬×厚)，單重約80kg;壓頂頂部雙向排水，坡度為5‰;壓頂底部設置10mm×10mm滴水線，其距外邊線10mm～15mm，如圖4所示。

二、新型組裝式水泥圍墻板的優點

1) 水泥圍墻板設置凸槽結構，使墻板與底座、立柱相互咬合，形成整體，且安裝方便;

2) 采用立模生產，墻板可長四米，明顯長于同類產品，精度較高，墻板采用空腔設計，降低產品質量，具有保溫隔聲的作用;

3) 原料以粉煤灰、建筑垃圾及水泥外力劑為主，可重復利用，綠色環保。

三、瑪納新型組裝是水泥圍墻板生產線介紹

3.1生產線產能及設備配置

配置4臺模具(24塊/臺)，及配套圍墻柱模具，柱帽模具，柱墩模具;

最大年產能：0.75米*24*4*2*300=4萬米，單班年產能2萬米。

3.2生產線主要設備介紹

圍墻板模具(核心設備)

1) 采用成組立模法工藝成型、生產效率高;

2) 大剛度設計、機加工處理、應力消除均勻、經久耐用;

3) 液壓系統開/合模，精度定位，成型圍墻板構件幾何精度高;

4) 可配套襯模技術，成型不同造型的圍墻板飾面;

5) 特殊密封，配合專用振動，構件達原漿混凝土品質;

圍墻柱模具

1) 采用靠模工藝成型、一次生產2塊，生產效率高;

2) 大剛度設計、機加工處理、應力消除均勻、經久耐用;

配套模具(含柱帽、柱墩、壓頂等)

3.3組裝式水泥圍墻板的生產工藝：

1) 在模具內表面刷上脫模劑;

2) 把預制好的鋼筋網格片放置在底層混凝土上;

3) 再次向模具內灌注一定體積的混凝土，同時工人將水泥圍墻板的上表面抹平整;;

4) 晾曬24至48小時后，將晾干的水泥圍墻板從模具中倒出，24塊完整美觀的預制水泥圍墻板就生產完成了;

結語

隨著裝配式建筑技術的不斷完善，一種新型的組裝式水泥圍墻板逐漸引起了人們的關注。工業化預制裝配式圍墻實現了工廠化加工制作和標準化施工，解決了普通磚砌體圍墻及清水磚墻存在的易裂紋等質量通病，提高了工藝水平。與清水磚砌體圍墻相比，縮短了工期，降低了成本，節能環保，適用于不同電壓等級變電站內圍墻的施工。