疊合構件是由預制混凝土構件(或既有混凝土構件)和后澆混凝土組成，以兩階段成型的整體受力結構構件。在建筑結構中，增加樓板厚度是提高樓板承載了能力最直接有效的方式。在既有建筑物的改造加固中，合理考慮板底受力鋼筋作用的前提下，利用上述方式對原有舊混凝土樓板板面進行粗糙處理后，再澆筑一層新混凝土來實現對原有樓板加固，這樣便形成二次澆筑成型整體工作的疊合板。疊合板構件不僅存在于加固改在工程中，實際上在裝配整體式結構中應用的更加廣泛，且均已取得了良好的經濟效益。

一、 疊合樓板自動化流水線生產工藝流程

主要設備由功能、運行和成型三大主機構成。功能主機：清模機、涂油機、邊模歸位機、端模歸位機、布料機、振動機和側翻機。運行主機：推移機、歸位機和轉運機。成型主機主要由模臺構成。

疊合板流水線生產設備圖

二、 具體生產線工藝步驟：

1) 清模機清理模臺，保證模臺無混凝土殘留;

2) 噴油機對模臺表面做密集式噴淋隔離劑;

3) 劃線機根據指令在模臺上劃線，標記鋼筋網架的放置位置;

4) 桁吊機置入鋼筋網架;

5) 邊模、端模歸位機把邊模及端模按設定壓置在鋼筋網架上;

6) 布料機完成精準布料;

7) 震動機震動模臺，將內部灌漿料振搗密實;

8) 拉毛機表面拉毛處理;

9) 推移機推動模臺進行位置移動，歸位機把需要的模臺歸位;

10) 舉升機按照設定把模臺轉運至地下，進行可控養護，養護完成后轉移至地面;

11) 開模機自動打開端模及邊模;

12) 將疊合樓板放置模臺邊緣，翻模機翻轉模臺，桁吊吊運成品。

三、 立體運行生產線的優勢

疊合樓板在預制廠房中通過立體運行生產線進行標準化、工藝化的流水線生產，采用平模生產工藝技術，與人工非機械化制作預制構件相比，具有精準、高效、安全、質量達標率高等優點，具體體現在：

1) 集約化生產、運行動作簡潔，運行效率高;

2) 立體式養護，降低能耗;

3) 邊模、端模實現自動化組裝、拆分和搬運。

四、 結語

鋼筋桁架疊合板具有壓型鋼板和現澆樓板的雙重優點鋼筋桁架疊合板具有壓型鋼板和現澆樓板的雙重優點，施工方便快捷，工期短，效率高，節省勞動力。