建筑墻板的發展，特別是輕質墻板的發展是建筑工業化發展的需求，是建筑多功能化發展的需求。隨著高層建筑、框架建筑、鋼結構建筑的增多，促進了輕質墻板的發展。不同的工業建筑、民用建筑和辦公建筑對隔墻、隔斷的不同要求促成了輕質墻板多元化和多類型發展。輕質墻板具有自重輕、安裝簡便、施工效率高，可提高建筑物的抗震性能，增加建筑物的使用面積等許多特性，輕質單板還可組合成不同類型的絕熱隔聲、復合墻體，降低建筑物的使用能耗，起到建筑節能的目的。

我國目前的建筑墻板有以下幾類：

1)石膏墻體板材，包括石膏空心條板、紙面石膏板復合墻板、石膏纖維板、石膏刨花板、石膏蜂窩復合板等;

2)玻璃纖維增強水泥板，包括GRC輕質多孔條板、GRC平板;

3)纖維水泥板，包括石棉水泥板、混合纖維水泥板、無石棉纖維水泥板、纖維增強水泥多孔墻板、真空擠出纖維水泥板、GRC輕質多孔板等;

4)纖維增強硅酸鈣板;

5)蒸壓加氣混凝土板;

6)輕質混凝土板，包括輕質陶粒混凝土條板、輕集料混凝土配筋墻板、擠壓成型混凝土多孔條板;

7)植物纖維人造板包括紙面草板、麥秸人造板、竹膠合板等合

8)木質板材;

9)SP墻板。

由于分類方法不同，造成產品的命名較為混亂，有按組成材料分類，組成材料又包括以膠凝材料和增強材料為主的兩種命名方法;有按成型生產工藝來命名的;還有按產品形狀命名的。在這些眾多的墻體板材中，國內生產和使用量比較大的有GRC板、輕質陶粒混凝土板、擠壓成型混凝土多孔條板和紙面石膏板。

瑪納公司新型建筑墻板生產線設備介紹

本生產線主要生產新型條式板材，滿足各類框架結構的內外圍護墻體需要。生產線整體技術采用MANA公司自主創新研制開發的新型成組立模技術裝備，采用立模法機組流水工藝生產，該線使用瑪納多項技術做支撐，擁有完全的自主知識產權，主要滿足用戶大規劃、高品質、高度機械自動化的產品需要。

成型技術：采用成組立模成型技術。

產能：標準生產線最大產能年產50萬㎡。

用工：單組直接操作工人約需8人，工作時間8-12小時。

主要設備：

1. 第三代成組立模

不漏漿技術適用發泡材料及模腔大剛度高精度。

2. 第三代液壓抽芯機

大抽拔力變量控制技術，實現整模穿芯、抽芯。

3. 布料系統

可控布料機，確保料漿均勻攤鋪料漿。

4. 上抹面成型機

實現墻板上面一次自動成型。

5. 推板機構

集合自動出板、隔板清理及隔離劑噴涂復合技術。

6. 合板翻板機構

完成合板、翻板技術、底模自動分離及自動入模。

7. 擺渡車

無線控制變頻自行走、勻加減速，精確軌道定位。

8. 集約式低能耗養護室

快速養護墻板構件及低耗能技術。

結語

預制隔墻是預制建筑的重要組成部分，并且相較于傳統的空心磚、混凝土結構為主的內隔板而言，預制內隔板具有更高的經濟效益，同時優化了制作成本和安裝時間，非常符合快節奏的人們的生活狀態。