鋼筋桁架樓承板是在工廠內將鋼筋桁架與底模內鋼絲焊接在一起并與纖維水泥板澆筑成整體的模板構件。將鋼筋桁架樓承板運至施工現場，綁扎附加鋼筋后，現場澆筑混凝土形成鋼筋混凝土板。鋼筋桁架由一根上弦鋼筋、兩根下弦鋼筋和兩側的腹桿鋼筋組成。支座處焊接支座橫筋和支座豎筋。

一、 鋼筋桁架樓承板的優點

鋼筋桁架樓承板不僅有普通鋼筋混凝土疊合板的施工速度快、工業化生產效率高、施工質量好等優點，還具有以下優點：

(1) 鋼筋桁架在工廠內焊接而成，有效保證鋼筋桁架節點的質量，減少了施工現場的鋼筋綁扎量，現場不需要支模和搭設腳手架，進而減少了勞動強度節約成本。

(2) 鋼筋桁架在工廠內焊接而成，通過機器進行焊接，可以使得上、下弦鋼筋的間距得到保證，通過機器的控制可以將鋼筋桁架壓至纖維水泥板底模內指定的距離，使保護層厚度更為精確，使得纖維水泥板底模鋼筋桁架樓承板受力均勻。腹桿鋼筋起到剪力筋的作用，連接纖維水泥底模和后澆混凝土，確保纖維水泥底模與后澆混凝土之間不會發生粘結滑移，增加了構件的安全性。

(3) 樓承板的剛度和抗裂性好，可適用于較大的跨度，與傳統現澆樓板相比，纖維水泥底模鋼筋桁架樓承板的開裂荷載和極限荷載有明顯的提高。

(4) 構件的耐火性好，后期維護費用低。

二、 MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產線介紹

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調)。

(2) 最大設計產能：單線年產150萬平方米。

(3) 主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米—1000平方米。

(4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

三、 主要工藝裝備

(1) 功能主機模塊(出板系統、清理系統、自動端模系統、涂油系統、網片布網切割系統、精準布料系統、整平系統(含毛面處理)、桁架定位置入系統)

(2) 精細砼攪拌系統模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)

(3) 自動化運行模塊(支撐系統、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統、出入養護室動力系統)

(4) 養護模塊(養護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養護室窯門自動控制單元)

(5) 智能制造工廠管理+控制系統(生產管理系統、自動化控制系統)

(6) 鋼筋桁架加工模塊

四、 主要生產工藝工序

(1) 注料工位：

模板至工位后進行動態泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

(2) 桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

(3) 養護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養護窯”進行整體養護。

(4) 出模工位：

將養護完成后的“模板+構件”分層推出，完成出模。

“抓板機”抓起“托板+構件”，脫掉模板將構件碼垛，之后再將模板轉運回注料工位，完成循環。

五、 結語

纖維水泥板底模作為免拆模板替代傳統模板和現場澆筑的建造方式，具有工業化、節材省工、縮短工期、減少資源浪費和環境污染等諸多優勢，纖維水泥底模經過改善配合比，具有很好的抗裂性能，可以提高工程的經濟效益和社會效益。