近年來，為響應國家節能減排、可持續發展的政策要求，工業與民用建筑的裝配率要求越來越高，對裝配式建筑的質量要求越來越嚴格。隨著裝配式建筑在工程建設中的運用越來越廣泛，輕質隔墻在此大環境中應運而生，在實踐中廣泛運用于商業、辦公樓中。

其中聚苯顆粒水泥夾芯復合條板便是輕質隔墻中的佼佼者，它是一種由硅酸鈣板為面板，聚苯顆粒、水泥和粉煤灰等混合物為芯材復合而成的新型高檔輕質復合墻板，具有墻體薄、自重輕、保溫隔熱性能好、隔音效果好等特點。

一、 材料外觀及尺寸

聚苯顆粒水泥夾芯復合條板常見規格有2440mm×610mm×150mm、2440mm×610mm×200mm，也可以根據現場實際情況加工成不同尺寸。聚苯顆粒水泥夾芯復合條板板面應完整光滑，無氣孔、裂縫，長度、寬度、厚度、平整度等數據偏差應滿足相應要求。

二、 施工工藝流程

材料進場→基層清理→施工放線→墻體排版→連接處灑水→刮接縫劑→聚苯顆粒水泥夾芯復合條板安裝→U型卡槽固定→伸縮縫處理→墻腳防潮處理→板縫處理(貼牛皮紙)→滿貼玻纖網布→輕質柔性石膏處理→界面劑→輕質石膏找平→涂料。

三、 瑪納公司M08聚苯顆粒內隔墻輕質墻板生產線簡介

本生產線主要生產多種規格的纖維面板(水泥纖維板、硅酸鈣板、玻鎂板)水泥聚笨顆粒(水泥陶粒)復合夾芯板。采用瑪納M型-成組立模成型技術，實現面板定位、芯層漿料的澆注。

3.1 主要設備

(1) 輸送、配料、攪拌系統

(2) 壓力澆注(自動注漿機)機

(3) 集約式成組立模成型主機

(4) 新型低能耗養護裝置

(5) 纖維面板置板機

(6) 自動出板機

(7) 自行走定位轉運車

(8) EPS發泡機、儲料倉

3.2 生產工藝

(1) 配料攪拌系統：配料→攪拌;

(2) 壓力泵注系統：攪拌后→壓力輸送→澆注;

(3) 成組立模干墻板成型主機：共十六塊模腔，置板機將面板置入模腔→自行定位→壓力注漿機注料→充盈完畢;(模腔六面體封閉成型)

(4) 成組立模自行走至養護室進行養生;

(5) 出板系統：等養護完成后，自動行走至出板機構工位，自動開模，再由出板機把成型板推出，以供打包。

(6) 整個過程：配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入模→養護→開模→出板機出板→循環。

3.3生產線產能：

(1) M70-20 產能20萬㎡/年

(2) M70-50 產能50萬㎡/年

(3) M70-100 產能100萬㎡/年

四、 結語

聚苯顆粒水泥夾芯復合條板作為隔墻材料，施工方法簡便、快捷，提高了施工生產效率，現場無濕作業，節約資源、保護環境、降低成本。