近年來(lái)，隨著建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展，鋼筋桁架混凝土疊合板因其制作簡(jiǎn)單、現(xiàn)場(chǎng)污染輕、節(jié)省模板和腳手架、縮短工期等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用在工程中。

一、 鋼筋桁架疊合板簡(jiǎn)介

鋼筋桁架混凝土疊合板由分布鋼筋和受力鋼筋制作成的鋼筋網(wǎng)，上弦鋼筋、下弦鋼筋通過(guò)腹桿相連形成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架下半部分與混凝土澆筑在一起，形成預(yù)制底板。鋼筋桁架疊合板能廣泛應(yīng)用，主要是由于桁架的存在，與普通鋼筋混凝疊合板相比多配置了桁架鋼筋。在施工階段，由于桁架鋼筋的存在，使疊合板中和軸上升，提升了底板剛度。在使用階段，桁架可以使上下層混凝土協(xié)同工作、共同受力，整體性強(qiáng)。

二、 鋼筋桁架疊合板與現(xiàn)澆板相比有以下特點(diǎn)：

(1) 鋼筋桁架疊合板工廠加工完成后吊裝到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行裝配，在施工階段可以充當(dāng)模板，可以縮短工期，效率高，節(jié)省勞動(dòng)力，提升經(jīng)濟(jì)效益，符合現(xiàn)在提倡的綠色建筑。

(2) 疊合板上配置有桁架鋼筋，桁架可以在吊裝運(yùn)輸階段充當(dāng)?shù)觞c(diǎn)，鋼筋桁架可以有效的提升疊合板在施工階段的剛度，降低疊合板的撓度，鋼筋桁架還可以增強(qiáng)混凝土疊合面的抗剪能力。

(3) 疊合板吊裝就位后，桁架形成的孔洞可以穿插分布鋼筋，增強(qiáng)疊合板的整體受力性能，克服了整體性差、不利于抗震的優(yōu)勢(shì)，混凝土預(yù)制底板可以通過(guò)拉毛與后澆混凝土良好結(jié)合，保證疊合結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作性能。

三、 MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動(dòng)化生產(chǎn)線介紹

3.1 產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長(zhǎng)X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm) X (15mm-25mm)(長(zhǎng)、寬、度厚度多級(jí)可調(diào))。

(2) 最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能：?jiǎn)尉�年產(chǎn)150萬(wàn)平方米。

(3) 主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米~1000平方米。

(4) 自動(dòng)化線人員配置：主線直接操作人員9人。

3.2 主要工藝裝備

(1) 功能主機(jī)模塊(出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動(dòng)端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng))

(2) 精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動(dòng)配料計(jì)量、輸送、攪拌、料漿輸入)

(3) 自動(dòng)化運(yùn)行模塊(支撐系統(tǒng)、動(dòng)力部分(含運(yùn)行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護(hù)室動(dòng)力系統(tǒng))

(4) 養(yǎng)護(hù)模塊(養(yǎng)護(hù)室、加熱部分、溫濕自動(dòng)控制單元、養(yǎng)護(hù)室窯門(mén)自動(dòng)控制單元)

(5) 智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng))

(6) 鋼筋桁架加工模塊

四、 結(jié)語(yǔ)

裝配式建筑是將工廠化生產(chǎn)的混凝土預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝而成的建筑。裝配式建筑提升了產(chǎn)業(yè)層次，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)。鋼筋桁架混凝土疊合板結(jié)合了預(yù)制板和現(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)，形成一種可以發(fā)揮出預(yù)制板和現(xiàn)澆板優(yōu)勢(shì)的疊合板，表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能。鋼筋桁架可以大幅提升疊合板的短期剛度。