隨著裝配式建筑業(yè)的飛速發(fā)展，建材部件智能化生產成了推動智能建造與裝配式建筑工業(yè)化協(xié)同發(fā)展的關鍵因素。

一、輕質擠壓墻板生產線的工藝流程

輕質擠壓墻板的生產線可分為三部分，即物料制備階段、墻板生產階段、后續(xù)處理階段，各個階段功能不同，相互配合，構成整條輕質擠壓墻板生產線。

布料機將量好的粉料放入攪拌機內進行攪拌形成料漿，計時2min，攪拌完成后自動下放料漿到布料系統(tǒng)，然后通過布料機注漿到成型機中，料漿經過成型擠壓區(qū)擠壓成墻板，同時成型機通過螺旋絞刀旋轉和振動板振動對物料壓實。成型后，墻板經過輸送帶運輸?shù)角懈钕到y(tǒng)進行切割。切割完成后送至養(yǎng)護窯進行養(yǎng)護。檢驗合格后進行開模，成品墻板與模板分離，被翻轉機翻轉后通過直角碼垛機進行碼垛，最后通過叉車運送至特定區(qū)域進行儲存或運輸。開模后的模具經過清理、噴油等工序后，運送至模板放置系統(tǒng)，等待下次循環(huán)利用。

二、墻板的性能與特點

1. 自由調整切割尺寸

不但可以任意調整陶粒墻板的厚度、寬度，長度和寬度都可以自由切割，可以滿足墻體工程對板材尺寸多樣化的要求;另外，墻板精準開槽，也可以使現(xiàn)場裁切變得容易。

2. 力學性能好

通過布網、加筋等增強、增韌措施，不但可以滿足大跨度墻體對陶粒墻板的強度要求，也可以提高墻體的穩(wěn)定性、耐久性。

3. 生產線計算機自動化控制，產品內在質量和外觀品質都好

4. 可操作性強，施工速度快、施工質量好、經濟效益高

三、輕質空心隔墻板施工工藝

輕質空心隔墻板在安裝過程中，主要考慮條板和主體結構柱連接、長短板連接、豎向連接、門窗洞口位置、安裝平整度等問題。本項目選擇140mm厚輕質空心隔墻板，安裝前對施工范圍內的墻體進行深化，根據相關規(guī)范圖集，確定構造柱及圈梁的位置。施工前，對操作人員進行安全技術交底，明確施工中的重難點。隔墻板安裝前利用施工深化圖，用激光水平儀彈出需砌筑墻體的位置;然后在墻或柱上固定鋼卡。墻板安裝時采用下楔施工法，通過撬杠將輕質隔墻板移動到墻線內，用木楔楔緊墻板底板，再用激光水準儀校正墻位置，確定無誤后，楔緊木方。待墻體安裝完成后，在墻板下用細石混凝土灌注密實，待墻體達到強度后取出木楔。輕質隔墻板通過兩邊的公母隼進行連接，在公母隼相交位置，用黏結劑進行連接，為防止開裂，外部加設1道玻璃纖維網格布。

本項目使用電動葫蘆和鋼管架組合的方法，節(jié)約操作空間、提高安裝效率。對接墻體上部與主體結構采用鋼卡連接，下部與隔墻板采用黏結劑連接。安裝后的條板隔墻固定牢固、垂直平整、節(jié)點及板縫無裂縫，滿足抗震及使用功能要求。