隨著我國經濟的高速發展，在舊城改造、新城建設過程中，消耗了大量石材、河砂等資源，同時也產生了大量的建筑廢棄物。由于我國在建筑廢棄物處理方面的研究起步較晚，早期缺少與之配套的政策，導致目前對于建筑廢棄物循環利用的方式匱乏，其消納量較小，利用率僅為10%左右，大量的建筑廢棄物被堆放和填埋。因此，將建筑廢棄物重新制成各種新型建材，實現建筑廢棄物的循環再利用，符合國家可持續發展戰略規劃。

建筑廢棄物輕質隔墻板生產線工藝流程簡述

1)原材料準備：本項目生產所需要的原料有水泥、粉煤灰、單絲纖維、發泡劑、水等，其中水泥、粉煤灰等粉狀原料采用罐裝車運輸到廠區后堆存，再正壓吹入相應原料簡倉內待用;單絲纖維原料庫存放;SY-F60復合發泡劑按1：20-30倍比例加水制成發泡液備用;此過程主要污染物為原料堆場粉塵、筒倉粉塵以及噪聲。

2)模具準備：將生產模具內板清理干凈。按訂單尺寸上好擋板，在模具內板均勻的涂上一層脫模劑，穿好內管。

3)攪拌混合：將水泥、粉煤灰、單絲纖維按照配比加入到攪拌機進行攪拌;將制備好的發泡液通過發泡機制成泡沫置于攪拌機中加三乙醇胺與已攪拌好的漿料攪拌均勻，物料在其中不斷更疊、擴散，一般情況下7~8分鐘即混合均勻，此過程會有攪拌粉塵、噪聲和攪拌設施清洗廢水產生。

4)澆注：把攪拌好的水泥發泡混凝土注入到已準備好的模具內，用劃刀靠模板兩邊劃好，把模具面上用刮板刮平，靜置10-15分鐘，用壓槽器壓好槽，靜置4-10/時固化。

5)脫膜：根據環境溫度和脫膜操作規程，掌握合適的脫膜時間，進行脫膜。板材出模后，要對露在模具外的一邊用鏟刀進行人工修整。此過程會產生邊角料和噪聲。

6)養護：把清理修整好的成品板材，運到堆放場地，堆放整齊，經28天的自然養護后，產品經檢測合格出廠。

總結

(1)再生磚骨料的替代率越大，內隔墻板切割試塊的抗壓強度下降幅度越大，說明再生磚骨料替代率對內隔墻板試塊抗壓強度有不利影響。當替代率由0增加至40%時，都高于JG/T169—2016及工廠生產要求。

(2)當替代率為40%時，內隔墻板的均布破壞荷載有所降低但仍能符合JG/T169—2016要求，其最大干燥收縮值也符合JG/T169—2016要求。

(3)利用再生磚骨料部分替代天然骨料可行，在裝配式內隔墻板中具有良好的應用前景。