防火門填充材料是防火門系統(tǒng)中檢查和驗收的重要部分，須具備良好的耐火隔熱性能，防火門芯板在火災的高溫環(huán)境作用下物理結(jié)構(gòu)會發(fā)生重大變化，導致載荷承受力迅速降低。近年來，防火門芯板經(jīng)過換代升級，填充材料主要有膨脹珍珠巖板、氧化珍珠巖板、硫氧鎂防火門芯板、耐火石膏板等不燃材料。傳統(tǒng)門芯板常用氯化鎂與氧化鎂制作，對剛質(zhì)防火門，易出現(xiàn)“返鹵”現(xiàn)象，游離出的氯離子與鋼材反應，使門板腐蝕，門芯板與鋼板分離，影響其隔熱性能。

石膏基防火門芯板是新興起的一種防火門芯板材料，與傳統(tǒng)的門芯板材料相比，具有生產(chǎn)效率高、不“返鹵”、耐火性能好、綠色環(huán)保等優(yōu)異性能。隨著工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用，以檸檬酸石膏、磷石膏等為原料制備α型高強石膏的配方、工藝、裝備不斷成熟，石膏基防火門芯板得以發(fā)展。

磷石膏基防火門芯板是以磷石膏生產(chǎn)的α型高強磷石膏為原料，加入水、發(fā)泡劑、改性劑等制備而成，其質(zhì)量的好壞與發(fā)泡劑的性能密不可分，適宜的發(fā)泡劑是制備優(yōu)質(zhì)發(fā)泡石膏的核心要素。常用的石膏發(fā)泡劑多為表面活性劑，主要有動物蛋白類、植物蛋白類、高分子類以及復配型等。

(1)發(fā)泡石膏料漿流動度過低無法澆模，而且會團聚產(chǎn)生顆粒，導致防火門芯板強度過低;料漿流動度過高則會出現(xiàn)沉降現(xiàn)象。動物蛋白類發(fā)泡劑、YS-801、巴斯夫2620、自制發(fā)泡劑F-1制備的發(fā)泡石膏料漿未產(chǎn)生明顯沉降和團聚現(xiàn)象。

(2)發(fā)泡劑均對高強石膏具有緩凝作用，4種發(fā)泡劑制備防火門芯板的脫模時間長短為：動物蛋白類發(fā)泡劑>YS-801>自制發(fā)泡劑F-1>巴斯夫2620。在相同容重下，自制發(fā)泡劑F-1制備出的防火門芯板強度最高，綜合考慮生產(chǎn)效率及防火門芯板強度，選擇自制發(fā)泡劑F-1用于防火門芯板生產(chǎn)。

(3)發(fā)泡劑與水的質(zhì)量比影響泡沫密度，從而影響發(fā)泡石膏料漿流動度及門芯板強度，自制發(fā)泡劑F-1與水質(zhì)量比為1∶50時所制得門芯板強度最高，此時泡沫密度為72g/L，料漿流動度為88mm，門芯板抗折強度為0.43MPa，抗壓強度為1.07MPa，滿足防火門芯板的使用要求。

瑪納公司石膏基防火門芯板生產(chǎn)線設備簡介

一、 主要設備

1)配料攪拌系統(tǒng);

2)氣壓澆注系統(tǒng);

3)自循環(huán)成組立模主機;

4)上面成型及出板系統(tǒng)。

二、 工藝簡介

1)配料攪拌系統(tǒng)：配料→攪拌;

2)氣壓澆注系統(tǒng)：攪拌后→壓力輸送→澆注;

3)自循環(huán)成組立模主機：自循環(huán)：即共十二塊模腔共模，六塊為一組，共分二組。一組澆注后養(yǎng)護，另一組開模、出板、清理、澆注。如此循環(huán)。澆注→成組立模。

4)上面成型及出板系統(tǒng)：澆注入成組立模后，由上面成型機成型上平面，等養(yǎng)護完成后，開模，再由出板機把成型板推出，以供打包。

整個過程：配料→攪拌→壓力輸送→澆注入模→上面成型→養(yǎng)護→開模→出板機出板→循環(huán)。

整線機械部分設計剛度大，正產(chǎn)使用滿足6—8年;液壓電氣，國內(nèi)國際一線品牌，維護成本低，故障率低。