預制疊合板是裝配式建筑的主要水平構件之一，也是目前國內運用最廣的預制樓板形式。預制疊合板的使用不僅減少了施工現場的濕作業，更成為上部現澆層的模板,減少了模板的搭設工作。預制疊合板的下表面較平整，有利于飾面層的施工，但是要注意進行裂縫控制，避免因為預制疊合板的開裂，影響結構安全和后期飾面層的開裂。

預制疊合板分為上下兩層，下部預制層可充當上部現澆層的模板，通常與疊合梁搭配使用整體性較好，且施工工藝成熟、各連接節點施工較簡單，所以預制疊合板隨著裝配式建筑的不斷推廣和普及被大量的運用在公共建筑和居住建筑領域。但是相比于全現澆混凝土板，預制疊合板多了工廠生產、運輸、堆放、吊運、安裝、拼縫處理等工序，如果這些工序的質量控制不嚴將會產生許多質量問題，其中最多的質量問題就是有害裂縫的產生。

一、 預制疊合板拼縫的處理

在后期的疊合板飾面層施工過程中發現，預制疊合板拼縫的位置往往是飾面層開裂的位置。預制疊合板的拼縫主要分為雙向板拼縫和單向板拼縫。雙向板的拼縫主要是兩塊板間預留有鋼筋，通過混凝土現澆作業進行整體上拼接，類似與后澆帶。單向板的拼縫主要是密而小的拼縫，中間沒有預留鋼筋的存在，一般是采用先塞縫后膠沾的方式拼接。

二、 瑪納薄型疊合板生產線介紹

2.1 產品規格及薄型疊合板生產線基本參數

1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調)。

2) 最大設計產能：單線年產150萬平方米。

3) 主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

2.2 薄型疊合板生產線主要工藝裝備

1) 功能主機模塊(出板系統、清理系統、自動端模系統、涂油系統、網片布網切割系統、精準布料系統、整平系統(含毛面處理)、桁架定位置入系統)

2) 精細砼攪拌系統模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)

3) 自動化運行模塊(支撐系統、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統、出入養護室動力系統)

4) 養護模塊(養護室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養護室窯門自動控制單元)

5) 智能制造工廠管理+控制系統(生產管理系統、自動化控制系統)

6) 鋼筋桁架加工模塊

2.3 薄型疊合板生產線主要生產工藝工序

1) 注料工位：模板至工位后進行動態泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

2) 桁架放置工位：布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

3) 養護工位：將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養護窯”進行整體養護。

4) 出模工位：將養護完成后的“模板+構件”分層推出，完成出模�！白グ鍣C”抓起“托板+構件”，脫掉模板將構件碼垛，之后再將模板轉運回注料工位，完成循環。