預(yù)制建筑在施工現(xiàn)場安裝預(yù)制內(nèi)隔墻板，使用壽命長、維護費用小、人力成本低。預(yù)制內(nèi)墻板的設(shè)計是可持續(xù)發(fā)展理念的新產(chǎn)物，可以根據(jù)不同的設(shè)計需求改變其形態(tài)。它有效的結(jié)合了當前資源有效利用的概念，是一種新型的節(jié)能材料，有很多以往復(fù)合材料所不具備的優(yōu)勢，首先預(yù)制內(nèi)墻板的材料非常輕、并且承重力高、并且可以有效隔音隔熱，成本還低于傳統(tǒng)的材料，物美價廉，性能優(yōu)化，價格沒有漲幅。因此預(yù)制內(nèi)墻板的有效使用可以減低裝修成本，在可控的范圍內(nèi)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。

一、 預(yù)制內(nèi)隔墻板的優(yōu)點詳解

1) 減少建設(shè)工期

傳統(tǒng)內(nèi)隔墻板采用砌塊墻或條狀安裝，條狀規(guī)格寬度一般為600mm。這兩種方法安裝效率低，單元多，質(zhì)量難以控制。安裝采用整體式輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板，水、電管道嵌入墻內(nèi)，避免二次斷裂，可與結(jié)構(gòu)件同步提升�，F(xiàn)場設(shè)計簡單，不需要墻壁，減少了結(jié)構(gòu)接縫，提高了安裝效率，減少了工人數(shù)量，并且可以顯著縮短施工時間。

2) 提升建筑質(zhì)量

相較于傳統(tǒng)的內(nèi)隔板，預(yù)制內(nèi)隔板的材料更具優(yōu)勢。輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板采用工廠預(yù)制，規(guī)格尺寸可根據(jù)設(shè)計實際需要確定，質(zhì)量可控，大大提高結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

3) 減少環(huán)境污染

預(yù)制內(nèi)隔墻板全程采用綠色材料，減少了制作過程中的工業(yè)垃圾，有利于堅持可持續(xù)發(fā)展和綠色循環(huán)發(fā)展，有效利用資源，保護環(huán)境。

二、 預(yù)制內(nèi)隔墻板施工流程

1) 首先，必須進行樣品提升，應(yīng)采用緩慢提升、穩(wěn)定提升和緩慢放置的操作模式，以損壞預(yù)制墻板的邊緣。構(gòu)件吊入安裝位置后，設(shè)置臨時支撐和綁扎措施，確保構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性，拆下吊鉤，完成吊裝;

2) 然后使用調(diào)整桿，調(diào)整支架的長、短傾斜度，使其垂直于壁板并平行于壁板進行精確校正;

3) 最后，設(shè)計平面圖必須包括樓層的布局和高度。圖中需要明確標出了、墻板的數(shù)量、類別、規(guī)格和尺寸，以便于后續(xù)設(shè)計預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格和類型。

對于不開門的墻，面板必須從墻的一端沿墻的長度順序排列。對于帶有門開口的墻壁，面板應(yīng)從兩側(cè)的門開口處鋪設(shè)。如果墻末端的墻板小于一個寬度的墻板，則應(yīng)額外建造一個墻板。接插板的寬度不得小于300mm。

三、 瑪納公司預(yù)制內(nèi)隔墻板生產(chǎn)線介紹

該線占地面積：24mX130m;最大生產(chǎn)產(chǎn)能：100mm板200萬㎡或200mm板130萬㎡(年產(chǎn)能);直接操作人員：14-18人。

生產(chǎn)墻板類型：陶粒墻板、ALC板、發(fā)泡水泥墻板、工業(yè)灰渣墻板、EPS顆粒輕質(zhì)墻板、尾礦或建筑垃圾填充料隔墻板、發(fā)泡菱鎂墻板

生產(chǎn)規(guī)格：100(200)mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可調(diào))

四、 生產(chǎn)線配置清單

1) 成型主機：

05型成組立模機：80臺; 成型芯管：80套; 上壓面架：80套

2) 功能主機：

180型輕骨料攪拌站：1套; 地面行走設(shè)備：1套; 布料設(shè)備：2套; 擺渡轉(zhuǎn)運設(shè)備：1套; 碼垛設(shè)備：2套; 推移機構(gòu)：1套; 抽芯設(shè)備：2套; 出板設(shè)備：2套; 電器控制設(shè)備：1套; 振動落料設(shè)備：2套; 上面刮面設(shè)備：1套; 自動上壓面設(shè)備：1套; 清模設(shè)備：2套; 噴油設(shè)備：2套。

瑪納公司專注成組立模工藝20年，可為用戶提供全套、生產(chǎn)設(shè)備，還能夠依據(jù)客戶實際需求，量身設(shè)計專屬工藝流程，確保客戶早日盈利。