陶粒混凝土是加入陶粒、陶砂、水泥、輔助性膠凝材料，攪拌90s，然后將聚羧酸高效減水劑、硅烷改性可再分散乳膠粉和水的混合溶液倒入拌合料中，攪拌180s，在攪拌的過程中以緩慢灑落的方式均勻?qū)⑿�武巖纖維加入拌合物中，最后形成具有一定稠度的混凝土拌合物。與傳統(tǒng)普通混凝土相比，使用陶粒混凝土制備的構(gòu)件具有輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫性能好、環(huán)保、施工簡便、維護(hù)費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。

我國的輕質(zhì)混凝土墻板主要有兩類，一是條形水泥混凝土輕質(zhì)墻板，二是蒸壓加氣混凝土墻板。兩類材料的抗壓強(qiáng)度在3.5～7.5MPa之間。陶粒混凝土構(gòu)件可應(yīng)用于裝配式建筑工程中的非承重輕質(zhì)外圍護(hù)結(jié)構(gòu)板，如外墻掛板、外墻嵌板、外墻門窗板、清水板、裝飾板等，前景廣闊。

一、 陶粒混凝土墻板生產(chǎn)線簡介

M05型墻板生產(chǎn)線整體技術(shù)采用自主研發(fā)的新型成組立模技術(shù)裝備，實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)開合、上面成型，自動(dòng)抽芯穿芯，自動(dòng)出板等工藝技術(shù)。生產(chǎn)線整體做特殊的防腐處理，使用壽命長，成型精度高，防止漏漿。本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)水泥陶粒墻板，3000mmX600mmX100(00)mm，總產(chǎn)能：50萬m²/年，單班用工：人工19人/班。

二、 主要設(shè)備組成及說明

1) 成組立模：板材成型的主要設(shè)備。

2) 液壓抽芯機(jī)：配合成組立模，空心板材的抽孔穿孔。

3) 上成型機(jī)：板材上成型面的定型。

4) 推板清模機(jī)構(gòu)：配合成型立模，板材出模。

5) 合板翻板機(jī)構(gòu)：板材的合攏、翻轉(zhuǎn)、備轉(zhuǎn)運(yùn)。

6) 開合模機(jī)：成組立模端模側(cè)模的開合。

7) 布料機(jī)：成組立模均勻布料。

三、 陶粒混凝土墻板的生產(chǎn)工藝

陶粒、膠凝材料以及輔助性膠凝材料在加水拌合前預(yù)先干拌1分鐘。在澆筑墻板前，根據(jù)所設(shè)計(jì)的墻板尺寸安裝平鋼模具，并且在模具中，置入結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)埋件、連接件等構(gòu)件。安裝完畢后，將陶粒混凝土從模具一邊緣到另一邊緣順序均勻澆筑，振搗密實(shí)，若板厚大于120mm，則分兩次澆筑，并每次澆筑都需要振搗，振動(dòng)時(shí)間控制在30秒以內(nèi)。在混凝土終凝之前，對混凝土表層進(jìn)行收漿抹面處理，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后脫模。

四、 生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1) 陶粒在使用前需要經(jīng)過預(yù)濕，以減小因早期收縮變形而導(dǎo)致的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

2) 振搗時(shí)不得采用強(qiáng)力震動(dòng)，避免出現(xiàn)陶粒上浮、分層現(xiàn)象。

3) 脫模后，需要對墻板表面進(jìn)行噴霧或?yàn)⑺�養(yǎng)護(hù)，以抑制其表面微裂縫的生成。

結(jié)語

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