建筑行業領域的不斷發展，促進了經濟社會的進步，人們對建筑工程的質量提出了更高的要求，在此背景下，陶粒輕質隔墻板應運而生。陶粒輕質隔墻板是用硅酸鹽水泥、硅砂粉、粉煤灰、陶粒、陶砂、砂、減水劑、發泡劑、水等原料混合配置而成的輕質混凝土，內置冷撥鋼筋架，通過成組立模澆筑成型以及蒸壓養護等工序制作而成，為面密度75~125kg/m2、長寬比≥2.5、厚度≥20mm的輕質混凝土預制條板。

陶粒輕質隔墻板在工程建設中得到了迅速地推廣和應用，特別是建筑物體內的承重墻和非承重墻中所使用的陶粒輕質隔墻板，因其重量輕、成型快、工期短以及速度快等特點，備受業主、建設方、施工方的青睞。

一、陶粒輕質隔墻板的優勢分析

(1)重量輕。陶粒輕質隔墻板相對于傳統的雙面抹灰墻磚而言，具有重量輕的特點。因此，使用該材料可以大大降低建筑物體的荷載，減少鋼材的使用量，節約工程造價。

(2)成型快。陶粒輕質隔墻板具有良好的平整度，經工廠加工運抵施工現場后，只要拼接即可，無須抹灰，相比于傳統的墻面還具有較高的平整度和美觀性。

(3)工期短。陶粒輕質隔墻板無需濕作業，所以工期較短，當墻板需要拆除的時候，沿著拼接縫切割即可，此時的陶粒輕質隔墻板依然完好，可以重復利用。

(4)速度快。使用陶粒輕質隔墻板省略了過梁、開槽以及構造柱等的抹灰工序，加快了施工進度，特別是在廚房和衛生間的施工中，使用陶粒輕質隔墻板施工速度快的優勢更明顯。

二、陶粒墻板使用注意事項

在堆放陶粒輕質隔墻板前，在其下方墊兩塊橫向木板，設于距離陶粒輕質隔墻板端部的1/4處，凹槽向下并側立堆放，保證立角度≥75%。墻板應堆放于結構梁上或者墻柱體的周邊，不同型號、不同規格的隔墻板應分開堆放，提高使用的便捷性。

在陶粒輕質隔墻板安裝之前，需明確工程項目施工現場的環境條件是否滿足安裝施工要求。陶粒輕質隔墻板在進入施工現場之前，應及時向檢驗人員提供產品合格證書，并由專人確認和驗收，及時歸入工程檔案中。不合格的陶粒輕質隔墻板不得應用到本工程項目的建設過程中。根據工程設計要求和施工現場條件做好排版圖工作，并嚴格按照圖紙施工和安裝。

三、蒸壓加氣輕質混凝土內隔墻板生產線簡介

瑪納公司成組立模式輕質墻板生產線采用成組立模式生產方式，優點為成型精度高，(采用6面腔內成型)平整度好，(無需人工處理)，立模不漏漿技術使工廠環境更加干凈整潔，機組流水作業用工人數少，可生產產品種類多等。

按年產量50萬平方 生產線配置如下：

·成組立模成型主機34臺，每臺年產量15000平方，34臺共計年產量510000平方;

·單班生產8個小時計算，能生產750平方;

·標準配置自動抽芯機3臺，自動出板機2臺，自動翻板機2臺，擺渡車3臺，配料攪拌系統1套;

·可生產圓孔混凝土隔墻條板、圓孔陶粒混凝土隔墻條板等其它的填充骨料的混凝土條式墻板或實心墻板;

·生產線采用自動化方式操作，包括機械開、合模，成型主機自動行走，自動定位，自動抽拔芯管，自動注料，自動出板等;

·生產線占地面積為最小5000平米，包括養護機構和墻板堆場;

·操作工人數量為12-14人;包含設備維護人員;

·生產線總功率為325Kw，設備不是同時運行，實際達到功率最大約為100 Kw - 110 Kw;

·工廠免費提供工藝生產配方;

·如用戶需生產陶粒墻板，其陶粒粒徑為3mm – 5mm;

·生產好的墻板需要庫房后期養護，養護時間最短15天，標準為28天;

·用戶需要補充的設備為叉車，震動設備無需配備，生產線自身包括振搗系統。

四、總結

作為一家實力廠家，瑪納公司擁有近乎30年的設備生產經驗，可根據客戶的需求，為客戶定制投資方案以及整體報價單、收益分析等相關資料，且還有專業的項目經理，一對一為您服務，幫您輕松辦廠。如有需要，可隨時聯系我們。