蒸壓陶粒混凝土墻板是由冷拔鋼筋網(wǎng)籠做骨架、優(yōu)質(zhì)陶粒作混凝土骨料，采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)措施生產(chǎn)的一種高強度墻板。該墻板結(jié)構(gòu)密實，尺寸規(guī)范，性能穩(wěn)定，是國家推廣使用的新型節(jié)能輕質(zhì)建材之一。輕質(zhì)墻板可在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)合格后再輸送至施工現(xiàn)場拼接，施工速度相對較快，近年來已被廣泛應(yīng)用，深受人們喜愛。

一、陶粒內(nèi)墻板的優(yōu)點

1. 自重輕、強度高、保溫、導(dǎo)熱系數(shù)低、吊掛性好、防潮、防腐、防火、防老化、防裂、防水。

2. 防震、隔熱、隔音、抗沖擊、抗凍性良好、抗?jié)B、抗壓強度高、耐腐蝕、耐酸堿。

3. 施工快捷、安裝走線方便、開槽布管方便、可鑿、可任意切割、握釘力強、表面平滑、無需批蕩直接刮膩子。

4. 節(jié)能環(huán)保、無輻射、壽命長、性價比高、可替代粘土磚等傳統(tǒng)建筑材料、市場前景廣闊。

二、陶粒內(nèi)墻板生產(chǎn)線簡介

瑪納M07陶粒混凝土墻板生產(chǎn)線是機械化模腔成型，操作簡便、動作可靠，可生產(chǎn)水泥墻板、菱鎂板、復(fù)合板、菱鎂板等各種輕質(zhì)墻板。單機一次即可出板10塊、20塊，生產(chǎn)線年產(chǎn)能為50萬平方米。

生產(chǎn)線由成組立模、抽芯機、布料上面成型系統(tǒng)、出板清模系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、蒸壓釜等功能主機組成。

三、陶粒內(nèi)墻板生產(chǎn)線工藝流程簡述：

①計量

黃砂經(jīng)黃砂秤計量，粉煤灰和水泥經(jīng)粉料秤計量，按照比例計量后原料經(jīng)密閉管道輸送進(jìn)入攪拌機。陶粒呈多孔結(jié)構(gòu)，具備吸水性能，因此預(yù)先經(jīng)水泡濕后，由計量秤計量后通過輸送帶進(jìn)入攪拌機。

②混合、攪拌

攪拌機中先加入水，后輸送進(jìn)黃砂、粉煤灰、水泥和陶粒，再采用人工投料方式加入減水劑、復(fù)合發(fā)泡劑，攪拌時間為5~10min。

③穿管、澆注

攪拌好的混合料經(jīng)由多口式移動澆注系統(tǒng)澆注入成型模具內(nèi)，并振動搗實，再經(jīng)行走系統(tǒng)運送至整體穿抽管系統(tǒng)下插入芯管。插好芯管的模具經(jīng)由行走車運送至預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

④拔管、養(yǎng)護(hù)

立模運送至整體穿抽管系統(tǒng)下拔出芯管，形成輕質(zhì)陶粒空心墻板半成品。立模再次由行走車運送至養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)，采用蒸汽加熱進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑤脫模出板、清理模具

養(yǎng)護(hù)完成的模具經(jīng)開模系統(tǒng)打開模具后，放置于碼垛翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)上，由翻轉(zhuǎn)臺帶動墻板翻轉(zhuǎn)90°，再由支撐臺帶動臥著的墻板脫離開模具，然后通過自動清理機清理模具。

四、結(jié)語

鄭州瑪納公司主營陶粒墻板生產(chǎn)線、石膏墻板設(shè)備、水泥發(fā)泡隔墻板生產(chǎn)線、自動化墻板設(shè)備等。業(yè)務(wù)覆蓋山東、浙江、江蘇、廣東、福建、湖南、湖北、四川等地。我司自動化空心墻板生產(chǎn)線受到青睞，政策扶持，市場廣闊。瑪納公司專注于成組立模領(lǐng)域，堅持穩(wěn)健經(jīng)營、持續(xù)創(chuàng)新、開放合作。歡迎各界人士前來參觀、考察、洽談業(yè)務(wù)。