隨著國家發展的需要和建筑行業的變革使得傳統建筑逐漸向工業化生產方向過渡，因此裝配式建筑成為中國未來建筑行業發展的大趨勢。傳統現澆結構建筑技術成熟，施工經驗豐富，然而存在資源浪費、污染環境、耗費勞動力、機械化水平低等問題。裝配式建筑與傳統建筑在施工工序、工藝上存在著較大的差異，施工現場所使用的PC構件均采用工廠機械化生產，在節能環保的同時提高了施工效率，節約了勞動力。

一、PC構件吊裝注意事項

1. PC構件幾何外形與質量不一，吊裝前通過相應的分析與計算確定構件重心位置，從而為吊裝位置的選取做好準備。

2. 吊點位置的選取對于構件的吊裝而言具有十分重要的意義，合理選取吊點能夠減小構件的破損和應力損傷。

裝配式建筑施工現場所使用的PC構件規格不一，構件的尺寸、幾何外形有所差異，不同構件的重心位置有所差異，吊裝過程中吊點的選取將直接導致整個吊裝的平穩與安全，因此吊裝吊點的確定對于PC構件的吊裝而言十分重要。

3. 根據吊點數量與布置方式合理選取吊裝方式與吊具，從而確保吊裝過程的穩定與安全。

吊裝過程中吊具的選取裝配式建筑施工過程中PC構件的吊裝對工程現場的施工進度、質量有著重要的影響。

吊裝過程中不僅僅要考慮施工的要求，同時還要保證吊裝的平穩，避免構件出現碰撞，由于構件的幾何外形、質量差異，從而導致其吊裝方式、吊點和吊具的選擇有所不同。

二、我公司PC構件生產線產品系列推薦：

我公司成組立模裝備發展歷程：第一代成組立模機、第二代規模化成組立模墻板機組流水式生產線、第三代大規模集成式成組立模墻板生產線、第四代工業化房屋裝備成套生產線。

1. PC構件模具

主營產品：預制樓梯模具、預制陽臺板模具、預制空調板模具、大型屋面板模具、雙t板模具。

公司擁有30年預制構件成型模板的設計制造經驗，模板采用高精度設計，接口部分機加工處理，密封性能好，機械定位鎖緊，無縫拼接，方便拆卸，經久耐用。

2. 平模地下養護PC構件生產線

生產線裝備由三部分組成：①功能主機：各工位完成功能動作的裝備。②運行主機：為整線提供運行動力的裝備。③成型主機：預制部品成型裝備。

本生產線的工藝流程為：成型模臺在地面工位工作通道上，完成預設的各種功能成型工藝動作;之后進入地下養護通道，進行可控養護;按計劃養護完成后，升至地面，提取合格部品后進行生產線再循環。

3. 立模PC構件生產線

我公司擁有20余年的成組立模生產經驗，立模PC構件生產線可生產各類裝配式剪力墻板、復合保溫板等，生產線年產能為10萬立方米。

生產線人員配置：攪拌工位：1-2人;澆注工位：1-2人;出模工位：1-2人;出板清模工位：6-8人。

生產線采用成組立模成型技術,采用模塊化控制，實現新型PC大墻板的工業化生產，采用大立模加T型架的子母模技術極大的提高生產效率。采用六面模具成型，部品成型精度高，幾何尺寸準確。