近年來，隨著國內裝配式建筑發展迅速，裝配式建筑普及率不斷提高，為預制墻板尤其是預制鋼筋陶粒混凝土墻板行業繁榮注入了新的活力。鋼筋陶粒混凝土在工程建設領域的應用已有十余年的歷史，隨著建筑業裝配化水平的不斷提高，產業鏈之間的相互融合越來越緊密，構件生產企業服務范圍進一步延伸。

因此，設計、生產、施工各環節之間需要建立高效溝通機制，充分利用裝配式建筑產業信息化共享服務平臺，實現鋼筋陶粒混凝土墻板基于BIM的設計、生產、裝配階段的協調應用，根據戶型進行定制化生產和施工，從而減少生產、運輸、安裝等過程的材料損耗，保證設計效果和安裝質量。

一、陶粒輕質墻板具有以下4大優勢：

陶粒輕質墻板既適應工業化生產的要求，又具有輕質節能的優勢，因此在現代住宅建筑中應用越來越普遍。

1)生產周期短、性能高、質量穩定可靠;耐火、耐腐蝕、防水、防潮、抗滲、抗凍、抗震、隔音等優異的特性。

2)墻板表面平整、光滑，幾何尺寸準確，安裝程序快捷，無需粉刷找平，節約了材料和人工。

3)可釘、可鋸、可鉆，可減輕建筑物主體荷載，增大使用面積，降低綜合造價。

4)綠色健康環保，無輻射，被定為“綠色建材”;節能、減排、環保、發展循環經濟成效顯著，促進了我國經濟的可持續性發展。

二、陶粒混凝土墻板的的生產工藝流程如下:

入模 → 振搗 → 靜養 → 拔管 → 蒸養 → 脫模 → 蒸壓 → 堆放。

三、陶粒混凝土墻板的安裝施工工藝流程如下:

放線 → 現場卸板、堆碼 → 垂直、水平運輸 → 配板 → 立板、墻板校準、固定 → 退木楔 → 立縫、地縫、天縫填塞砂漿 → 垃圾清理。

四、瑪納公司M09蒸壓陶粒空心墻板臥式生產線核心及配套設備

1. 墻板機(一次成型12塊)

2. 集成控制系統

3. 芯管(每個模臺車設備 84 根)

4. 攪拌系統

5. 運料系統(運料車、 運料支架、 滑線及控制系統)

6. 移動布料系統

7. 發泡系統(發泡機、 電氣控制系統 1 套)

8. 擺渡系統(擺渡車、 液壓定位裝置、 液壓站、控制系統)

9. 臨時擺渡(擺渡車、 行走裝置、 定位裝置)

10. 整體抽/穿芯機

11. 卷揚機抽芯裝置

12. 出板系統(自動出板機、 液壓系統、 傳動裝置、電控系統)

13. 碼垛翻轉系統(碼垛、 翻轉機、 液壓裝置、 碼垛平臺)

14. 軌道/滑線裝置

15. 動力電纜(設備間電力輸送、 控制)

16. 養護窯

17. 蒸壓釜配套設施(包含擺渡車、 養護車及循環導軌系統)

18. 氣動控制系統

瑪納公司M09陶粒墻板生產線自動化程度高，年產50萬平方米的標準生產線僅需操作工人8-12人;生產線運行流程、穩定，可實現24小時運轉，提高生產效率。

結語

陶粒混凝土墻板全部在工廠流水加工制作，密度小、質量輕、保溫、隔熱，強度高、吊掛性好;安裝施工便捷，勞動強度低，提高了勞動生產率，縮短了施工周期，是現代建筑理想墻材，是新型墻材的發展方向之一。如果您想要購買便宜好用的陶粒墻板生產線，歡迎到鄭州瑪納公司看一看;廠家直銷，經驗豐富，客戶案例遍及全國各地，您可以隨時到廠考察。