傳統條式內隔墻板基本屬“單主板體系”。主板一般寬度B=600mm。

為了拼裝成不同寬度的墻體，以滿足不同建筑工程的需要，墻體大多由若干塊條板拼裝而成。在拼裝時，除了以600mm的整倍數尺寸拼裝的墻體外，其它墻體均需增加不同寬度的配板，以期滿足不同墻體的不同寬度要求。這些配板可以是另外單獨生產，也可以是對主板進行再切割。

由于墻體的寬度是隨建筑工程的變化而變化的，所以配板的尺寸也具有相當大的離散性(見圖1-1)，不易進行計劃性預生產，不利于規模化、工業化制造。而整板的再切割則增加了成本(見圖1-2)，降低了效率，進而直接影響了條式內隔墻板部品的推廣應用。

瑪納公司研發的“雙主板+體系”，則可方便解決以上難題�！半p主板+體系”是指與傳統的“單主板體系”相比，本體系由二種主板組成——A板與B板。二者的板寬作模數化配合設計后，可以拼裝出各種不同寬度的墻體(見圖1-3)。

“雙主板”由瑪納成組立模裝備生產線以工業化制造的方式共線生產。其生產成本與單主板相近，其生產效率與單主板相當。

建筑工程的變化同樣也會引起墻體層高的變化，而層高的變化則直接影響到墻體板長的變化：

傳統的解決方案有二種：

1、根據建筑工程不同層高的要求，分別生產出不同長度的專用墻板(見圖2-1)。這是傳統的以銷定產，所有墻板將變成非標產品，而標準化則變成了一句空話，其代價是：工業化制造無法實施，規�；�經營化為泡影。

2、生產出標準長度的墻板，然后根據建筑工程不同層高的要求，切割成不同長度的專用墻板(見圖2-2)。

這類方案的最大不足之處在于：工藝復雜、效率偏低、成本偏高。無法工業化制造、無法規模化經營。

瑪納公司提供的“雙主板+”工藝技術方案，則同樣可方便解決此類難題。

“雙主板+”是指“+功能踢腳線板”(見圖2-3)。此舉之目的有二個：

1、 解決上述墻板板長的標準化設計，墻板產品的規�；�生產問題;

此方案中，雙主板的板長均按設定的標準板長批量化生產，而墻體高度方向的變化，則由外形較小的“功能踢腳線板“去調整尺寸，滿足工程需要。

2、“功能踢腳線板“的另一個附加功能是，可以在其中部設置一條橫向水平布線主通道，此通道與主板的豎直孔洞相配合，組成墻體內部完善的布線通道系統，徹底改變傳統板面開槽布線的陋習。

總結：

傳統的條式內隔墻板“單主板”體系是典型的“產品經濟”思維模式下的產物，此處所講的“產品經濟”，是指墻板的提供是以“以銷定產”的方式生產的，不同的工程需要不同規格的墻板時，墻板公司只有待工程確定后，及墻板規格確定后，才能批量化生產。

這是一種典型的非標準化、非工業化生產方式，這種方式極大的制約了墻板公司的規模與效益，嚴重的影響了條式內隔墻板在裝配式建筑中的推廣應用。

而以“雙主板+功能踢腳線板”為代表的墻板體系，則是“商品經濟”思維模式下產物，此處所講的“商品經濟”，是指此類墻板部品，能夠以“標準化”、“通用化”、“規�；�”生產的特性，以“商品化”的形式進入預制部品商業化流通領域，以供各類工程項目直接采購選用。那么此時的墻板公司等預制部品生產企業，才有可能成為：專業化生產、工業化制造、規劃化經營、高效益回報的社會化企業，而此時的裝配式建筑才有可能得到廣泛的、深入的、實實在在的發展。